一种多功能全自动材料热疲劳试验机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111157566A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010007953.6(22)申请日2020.01.03(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人吴成义郭志猛章标陆天行秦乾李沛张海丰(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.G01N25/00(2006.01)G01N5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多功能全自动材料热疲劳试验机(57)摘要本发明提供一种多功能全自动材料热疲劳试验机，属于材料试验技术领域。该装置由加热和控温系统、冷却系统、升降程控系统、机架机壳系统和供气系统组成。加热和控温系统由加热炉、炉壳、热电偶和程序控温仪组成，冷却系统由水槽、均热搅拌器、供排水管、隔离水套和温度计组成；升降程控系统由耐高温金属细丝、收线轮和直流减速电机及可调直流稳压电源、微机时控插座和中间继电器组成的程控热冲击电路构成；机架机壳系统由升降管，对接法兰水套和安装门组成；供气系统由进气管与流量计和出气管及阀门组成。本材料热疲劳试验机装置结构简单可靠、自动灵活、功能多样，程控电路简单合理、成本低。CN111157566ACN111157566A权利要求书1/1页1.一种多功能全自动材料热疲劳试验机，其特征在于：包括加热和控温系统(1)、冷却系统、试样升降程控系统、机架机壳系统和供气系统，加热和控温系统(1)包括加热炉(1.1)、炉壳(1.2)、热电偶(1.3)和程序控温仪表(1.4)，冷却系统包括水槽(2.1)、均热搅拌器(2.2)、供排水管(2.3)、隔离水套(2.5)和水温温度计(2.4)，试样升降程控系统包括耐高温金属细丝(3.4)、收线轮(3.3)、直流减速电机(3.2)和程控热冲击电路(3.1)，机架机壳系统包括升降管(4.1)、对接法兰水套(4.2)和安装门(4.3)，供气系统包括进气管与流量计(5.1)和出气管及阀门(5.2)；水槽(2.1)位于试验机最下部，水槽(2.1)下部设置均热搅拌器(2.2)和出水口，水槽(2.1)上部设置注水口，供排水管(2.3)插入注水口，水槽(2.1)上方设置对接法兰水套(4.2)，对接法兰水套(4.2)上插入水温温度计(2.4)，炉壳(1.2)安装在对接法兰水套(4.2)上，炉壳(1.2)内为加热炉(1.1)，加热炉(1.1)上设置热电偶(1.3)，加热炉(1.1)连接程序控温仪表(1.4)，炉壳(1.2)下部设置进气管与流量计(5.1)，炉壳(1.2)上部设置出气管及阀门(5.2)，炉壳(1.2)上方覆盖隔离水套(2.5)，隔离水套(2.5)上设置升降管(4.1)，升降管(4.1)上部设置安装门(4.3)并安装直流减速电机(3.2)，直流减速电机(3.2)连接程控热冲击电路(3.1)和收线轮(3.3)，收线轮(3.3)上绕有耐高温金属细丝(3.4)。2.根据权利要求1所述的多功能全自动材料热疲劳试验机，其特征在于：所述程控热冲击电路(3.1)包括可调直流稳压电源(6)、微机时控插座一(7)、微机时控插座二(8)和中间继电器一(9)、中间继电器二(10)。3.根据权利要求2所述的多功能全自动材料热疲劳试验机，其特征在于：所述可调直流稳压电源(6)的型号为15W.AC.220V.DC.0～24V。4.根据权利要求1所述的多功能全自动材料热疲劳试验机，其特征在于：所述直流减速电机(3.2)的型号为XD-25GA370.DV:12V.r/min:300。5.根据权利要求1所述的多功能全自动材料热疲劳试验机，其特征在于：所述隔离水套(2.5)防止加热炉(1.1)的高温将直流减速电机(3.2)和吊试样的金属丝加热，同时防止上部升降管(4.1)上所有的橡胶密封圈过热失效。6.根据权利要求1所述的多功能全自动材料热疲劳试验机，其特征在于：所述对接法兰水套(4.2)的作用除承担上部炉壳与下部水槽(2.1)对接密封外，还承担着防止上部炉温向下部水槽(2.1)的辐射加热作用。7.根据权利要求1所述的多功能全自动材料热疲劳试验机，其特征在于：所述进气管与流量计(5.1)定量的向加热炉内通入H2、N2、Ar以实现光亮淬火或表面还原淬火试验，在通入CO、CH4渗碳气体时，能够实现表面渗碳淬火试验，在通入O2或Cl2腐蚀气体时能够实现氧化增重或氯化腐蚀试验。8.根据权利要求1所述的多功能全自动材料热疲劳试验机，其特征在于：所述试样升降程控系统通过电路实现保温→下降冷却、延时冷却、冷却终结→上升保温、延时保温命令。2CN111157566A说明书1/4页一种多功能全自动材料热疲劳试验机技