一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111153708A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010092296.X(22)申请日2020.02.14(71)申请人辽宁科技大学地址114225辽宁省鞍山市千山中路185号(72)发明人罗旭东李季佳(74)专利代理机构鞍山顺程商标专利代理事务所(普通合伙)21246代理人范伟琪(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B33/04(2006.01)C10B25/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料(57)摘要本发明专利涉及一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，包括以下步骤：以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉、焦宝石细粉为原料，将原料充分预混；外加原料质量5-10%的水作为结合剂，继续搅拌；放入模具中振动浇注；待样品在模具中养护后脱模；然后将养护后的浇注料于100-150℃的条件下干燥；最后将干燥后的浇注料于1500-1600℃的高温中煅烧2-6小时，即可得到一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料。本发明有效结合两种不同浇注料烧成预制块中的特性，在降低成本的同时，提高了材料的常温力学强度和抗热震稳定性。CN111153708ACN111153708A权利要求书1/1页1.一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，其特征在于，以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉和焦宝石细粉为原料，通过混合、成型、干燥、烧成制备刚玉莫来石质复相梯度材料，其工艺步骤具体如下：步骤一，按重量百分比计，将60~70%刚玉骨料、3~8%高铝水泥、1~5%硅灰、5~10%氧化铝粉、15~25%铝矾土细粉在搅拌机中预混5~10min，得预混物料一；按重量百分比计，将60~70%焦宝石骨料、3~8%高铝水泥、1~5%硅灰、5~10%氧化铝粉、15~25%焦宝石细粉在搅拌机中预混5~10min，得预混物料二；所述刚玉的Al2O3的含量≥99%；所述焦宝石中Al2O3含量为44%，Fe2O3小于2%；所述高铝水泥为氧化铝含量为50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料；所述硅灰为含硅量为80~92%的硅灰；所述氧化铝粉中Al2O3≥99.5%；所述铝矾土为水铝石和高岭石（2SiO2·Al2O3·2H2O）相伴构成，含铝值40%以上，铝硅比值大于2.5（A/S≥2.5）；步骤二，将预混物料一与其质量1~10%的水混合，继续搅拌10~30min，得浇注料一；将预混物料二与其质量1~10%的水混合，继续搅拌10~30min，得浇注料二；步骤三，将浇注料一浇注至模具容积的1/3~1/2，再将浇注料二浇注满整个模具，养护24~48小时后脱模，得复相梯度材料坯体；步骤四，将复相梯度材料坯体于100~150℃干燥24~48小时，得干燥的复相梯度材料坯体；步骤五，将干燥的复相梯度材料坯体高温烧成，随炉自然冷却后取出，即得到刚玉莫来石质复相梯度材料。2.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，其特征在于，所述步骤三中浇注方式为振动浇注。3.根据权利要求1所述的一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，其特征在于，所述步骤五中高温烧成制度为在1250~1350℃保温1~3小时，继续升温至1500~1600℃再保温2~6小时。2CN111153708A说明书1/4页一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料技术领域[0001]本发明涉及窑炉设计技术领域，具体涉及一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料。背景技术[0002]目前窑炉炉门是完全由单一的低体密高铝砖装配，使用高铝砖装配窑炉炉门时间长且工艺繁琐。针对于某厂目前使用的窑炉炉门由于在使用单一的低体密铝砖过程中各个部位磨损情况不一，拉低窑炉炉门的寿命。故本发明提出一种复相梯度烧成预制块以简化炉门装配，同时延长炉门寿命。发明内容[0003]本发明提供了一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉、焦宝石细粉为原料，经混合、成型、干燥、烧成得到一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，其特征在于，以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉和焦宝石细粉为原料，通过混合、成型、干燥、烧成制备刚玉莫来石质复相梯度材料，其工艺步骤具体如下：步骤一，按重量百分比，将60~70%刚玉骨料、3~8%高铝水泥、1~5%硅灰、5~10%氧