一种热镀锌机组气刀控制装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111155046A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号202010097361.8(22)申请日2020.02.17(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人王金鹏崔成慧王占中刘杨赵兴时张扬(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人甄玉荃(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/20(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种热镀锌机组气刀控制装置及方法(57)摘要本发明属于连续热镀锌板带钢生产技术领域，涉及一种热镀锌机组气刀控制装置及方法。该包括：气刀、退火炉、锌锅、炉鼻、沉没辊，氮气主管即氮气源，氮气加热系统，通过本发明提供的装置及方法，使得气刀唇介质温度提高，从而有效提高了气刀切点的锌液凝固线，提高了锌液经过气刀时的流动性，多余锌层能够完全在液态下被高温气刀流剪切剥离。杜绝了“锌流纹”缺陷，锌层厚度控制响应速度提高，也同时提高了工艺速度。CN111155046ACN111155046A权利要求书1/1页1.一种热镀锌机组气刀控制装置，其特征在于，包括：气刀、退火炉、锌锅、炉鼻、沉没辊，氮气主管即氮气源，氮气加热系统，所述沉没辊置于锌锅中，锌锅中盛有锌液，退火炉与炉鼻连接，炉鼻伸到锌锅表面，所述气刀上设有气刀喷口，所述氮气加热系统包括五个氮气加热器并串联在氮气主管上，氮气加热系统中，蒸汽回路由主管分出五条支路，通过温度控制阀，可任意投入1-5个加热器。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组气刀控制装置，其特征在于，所述氮气加热器为密闭钢结构的箱体，箱体内通蒸汽，箱体内并联设有五根50mm直径的加热管。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌机组气刀控制装置，其特征在于，所述箱体上还设有蒸汽入口、蒸汽出口、氮气入口、氮气到气刀和疏水器。4.根据权利要求2所述的一种热镀锌机组气刀控制装置，其特征在于，所述加热管为无缝不锈钢管，长度为2m。5.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组气刀控制装置，其特征在于，所述主管上还设有氮气旁通阀和温度表，两端分别设有关断阀。6.一种热镀锌机组气刀控制方法，其特征在于，依据锌层厚度的要求，调整气刀压力、带钢速度、喷口距带钢距离、喷口角度、气刀距离锌液的高度；退火炉完成再结晶退火，控制带钢的机械性能；炉鼻在保护气体作用下将带钢密闭地导入锌锅；带钢表面在450-455℃锌液中形成合金镀层；通过沉没辊将带钢导入并导出锌锅；通过气刀上一个横贯带钢宽度方向的缝隙喷口即气刀喷口，喷出连续的像刀一样的氮气气流，把带钢表面多余的锌刮掉，控制镀锌层的厚度。7.根据权利要求6所述的一种热镀锌机组气刀控制方法，其特征在于，加热气刀介质，加热方式为通过氮气加热器对所述氮气气流进行加热，具体为：氮气在5根钢管内通过时被箱体内流动的蒸汽加热。8.根据权利要求7所述的一种热镀锌机组气刀控制方法，其特征在于，所述蒸汽压力为1.2Mpa。9.根据权利要求6所述的一种热镀锌机组气刀控制方法，其特征在于，在检修或故障情况下打开氮气旁通阀，同时关闭氮气回路中的2个氮气关断阀；生产需要投入氮气加热系统时，氮气回路的两个关断阀处于打开状态，旁通阀处于关闭状态。10.根据权利要求6所述的一种热镀锌机组气刀控制方法，其特征在于，所述气刀压力为0-65kpa，带钢速度为30-180m/min，气刀喷口距带钢距离单侧为0-70mm，喷口角度0-5°，气刀距锌液面高度170-750mm，喷嘴缝隙1-1.3mm。2CN111155046A说明书1/4页一种热镀锌机组气刀控制装置及方法技术领域[0001]本发明属于连续热镀锌板带钢生产技术领域，涉及一种热镀锌机组气刀控制装置及方法。背景技术[0002]现代连续热镀锌板带钢生产工艺的核心是退火和镀锌，带钢在退火炉和锌锅中的行进速度协调一致地确定了机组的工艺速度及产能。退火与镀锌二者互相联系，互为制约。[0003]工艺速度的制约：带钢进入锌锅温度为450-470℃，带钢出锌锅温度420-440℃，带钢经过气刀后温度降到300-400度。气刀流的作用具有双重性：一方面刮掉带钢表面多余的锌；另一方面使带钢表面产生较大的温降，从而降低了带钢表面锌液的流动性，当气刀压力达到一定值后，锌层厚度不再随气刀压力增加而减小，迫使机组降低工艺速度，以达到要求的锌层厚度。[0004]锌层厚度控制响应慢：由于气刀流的双重作用，使锌层的厚度控制产生了很大的滞后，当新的锌层厚度值设定后，要经过300-500米的带钢运行才能达到要求，这一段带钢成为了不合格产品。[0005]“锌流纹”缺