具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111167983A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号201911404345.2(22)申请日2019.12.31(71)申请人太原重工股份有限公司地址030024山西省太原市万柏林玉河街53号(72)发明人李宏柏宋国旺牛玉温翟小铁胡运宝闫晓燕(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/10(2006.01)B21J5/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，包括：钢锭预加热，将钢锭加热至1220～1260℃，保温后出炉锻造；第一火锻造，将钢锭拔长至圆柱体形状，切除冒口端及水口端进行下料，得到圆柱形坯料；第一次加热，将圆柱形坯料装炉加热至1220～1260℃后保温；第二火锻造，将圆柱形坯料镦粗、冲孔，得到带孔圆盘状锻件；第二次加热，将带孔圆盘状锻件装炉加热至1050～1100℃后保温；第三火锻造，将带孔圆盘状锻件放置在锻造平台上，用平砧将带孔圆盘状锻件沿着端面依次碾压出n个台阶面，形成锻件外圆锥面；第三次加热，将经过第三火锻造后的锻件装炉加热加热至1050±20℃后保温；第四火锻造，用平砧将锻件的底端碾压形成法兰部分。CN111167983ACN111167983A权利要求书1/1页1.一种具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，所述锻造工艺包括以下步骤：钢锭预加热，将钢锭加热至1220～1260℃，保温后出炉锻造；第一火锻造，将钢锭拔长至圆柱体形状，切除冒口端及水口端进行下料，得到圆柱形坯料；第一次加热，将圆柱形坯料装炉加热至1220～1260℃后保温；第二火锻造，将圆柱形坯料镦粗、冲孔，得到带孔圆盘状锻件；第二次加热，将带孔圆盘状锻件装炉加热至1050～1100℃后保温；第三火锻造，将带孔圆盘状锻件放置在锻造平台上，用平砧将带孔圆盘状锻件沿着端面依次碾压出n个台阶面，形成锻件外圆锥面；第三次加热，将经过第三火锻造后的锻件装炉加热加热至1050±20℃后保温；第四火锻造，用平砧将锻件的底端碾压形成法兰部分。2.如权利要求1所述的具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，钢锭预加热步骤中保温时间按(K1×D1)/100计算，单位为小时，K1取0.6～0.8，D1＝(D+d)/2，D为钢锭大端直径，d为钢锭小端直径，单位为mm；第一次加热步骤中保温时间按(K2×D2)/100计算，单位为小时，K2取1.8～2.0，D2为圆柱形坯料的直径，单位为mm；第二次加热步骤中保温时间按(K3×H3)/100计算，单位为小时，K3取1.2～1.5，H3为带孔圆盘状锻件的高度，单位为mm；第三次加热步骤中保温时间按(K4×H3)/100计算，单位为小时，K4取1.0～1.2。3.如权利要求1所述的具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，第一火锻造步骤中所得的圆柱形坯料的长度与直径之比为控制为2；第二火锻造步骤中所得的带孔圆盘状锻件的高度与直径之比控制在0.15～0.6。4.如权利要求1所述的具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，在第三火锻造步骤中，在锻造每个台阶面时，锻造送进量控制为L，压下量控制为2LH4/(D6-D5)，锻件的旋转角度控制在30～60°之间，其中，L取50～100mm，H4为由n个台阶面形成的锻件外圆锥面的高度，D5为锻件外圆锥面的上端面直径，D6为锻件外圆锥面的下端面直径，H4、D5、D6单位相同。5.如权利要求1所述的具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，在第四火锻造步骤中，压下量控制为≤0.2H5，锻件旋转角度控制在20～30°，其中H5为锻件法兰部分的高度。6.如权利要求1所述的具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，在第四火锻造步骤之后还包括精整步骤，在精整步骤中按照产品规格要求对锻件进行精整。7.如权利要求1所述的具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，在钢锭预加热步骤之前还包括钢锭制备步骤，在钢锭制备步骤中，采用碱性电炉冶炼+钢包精炼+真空除气+真空碳脱氧方法制备材料为30Cr2Ni2Mo的钢锭原材料，待钢锭温度降至700±10℃热运到锻造车间并保温5～8小时。8.如权利要求1所述的具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，钢锭预加热、第一次加热、第二次加热和第三次加热中的加热均以60～80℃/小时的速率进