低氮炉内回流燃气燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111174204A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010072103.4F23C9/08(2006.01)(22)申请日2020.01.21(71)申请人无锡顺盟科技有限公司地址214071江苏省无锡市太湖西大道1890号701室(72)发明人周国平(74)专利代理机构南京科阔知识产权代理事务所(普通合伙)32400代理人王清义(51)Int.Cl.F23D14/04(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/58(2006.01)F23D14/60(2006.01)F23D14/62(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称低氮炉内回流燃气燃烧器(57)摘要本专利提供一种氮氧化物排放浓度较低的低氮炉内回流燃气燃烧器，它包括中心气管、外环气管、内部具有空气通道的壳体、出风管；前段出风管前部是扩口段；后段出风管端与前段出风管后端有形成烟气回流间隙；当助燃风经空气通道、出风管喷出时，烟气经烟气回流间隙被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧；位于出风管外周部的外环气管前端与吸气混合管后端之间具有烟气吸入间隙；当燃气经外环气管流出、进入吸气混合管，烟气经烟气吸入间隙被吸入吸气混合管内与燃气混合，经吸气混合管前部流出进行燃烧；中心气管和外环气管均通过供气管路与燃气源相连通，各供气管路上均设置有调节阀。CN111174204ACN111174204A权利要求书1/1页1.低氮炉内回流燃气燃烧器，包括中心气管、外环气管、内部具有空气通道的壳体，空气通道的入口与风机出口相通，出风管与空气通道相通；中心气管前端设置有中心气嘴并位于出风管中心部，其特征是：出风管包括前段出风管和前小后大的锥形后段出风管，前段出风管的前部是前大后小的扩口段；后段出风管的前端直径较小，与直径较大的前段出风管后端之间形成烟气回流间隙；当助燃风经空气通道、出风管喷出时，在出风管外周的烟气经烟气回流间隙被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧；多个外环气管位于出风管外周部；外环气管的前端与直径比其大的吸气混合管的后端相对，外环气管前端与吸气混合管后端之间具有烟气吸入间隙；中心气管和外环气管均通过供气管路与燃气源相连通，各供气管路上均设置有调节阀；当燃气经外环气管流出、进入吸气混合管，外周的烟气经烟气吸入间隙被吸入吸气混合管内与燃气混合，经吸气混合管前部流出进行燃烧。2.如权利要求1所述的低氮炉内回流燃气燃烧器，其特征是：它还包括位于出风管内的内筒，内筒将出风管内部空间分隔成内出气通道和外出气通道，中心气管前端和中心气嘴位于内出气通道内；在出风管的轴向，内筒的前端位于扩口段的后部。3.如权利要求1所述的低氮炉内回流燃气燃烧器，其特征是：外环气管的前端与吸气混合管的后端以在径向方向延伸的第二叶片相连；外环气管的后部伸入到配气管内并与配气管内壁密封接触，配气管穿过壳体并与环形配气盘内的配气腔相通；在配气盘上设置可以转动的调节螺母，调节螺母内周与调节杆以螺纹相连，调节杆穿过配气盘伸入配气管以在径向方向延伸的第一叶片与外环气管相连；调节螺母、调节杆、外环气管、吸气混合管同轴，转动调节螺母，带动调节杆、外环气管、吸气混合管轴向移动；配气盘内的配气腔通过供气管路与燃气源相连通；燃气通过供气管路进入配气腔，再通过配气管进入外环气管。4.如权利要求1所述的低氮炉内回流燃气燃烧器，其特征是：吸气混合管的前端面是背向出风管轴线的斜面。2CN111174204A说明书1/3页低氮炉内回流燃气燃烧器技术领域[0001]本专利涉及低氮炉内回流燃气燃烧器。背景技术[0002]目前大多数低排放30mg的低氮燃烧器采用FGR烟气循环技术，为燃烧过程在此供给15－25%比例的烟气，使其降低火焰温度，借此降低Nox值。通过风机将锅炉尾部烟气引入整个进风路径，重新投入燃烧器燃烧，火焰的表面温度下降，增加的烟气也会吸收火焰的温度，由于投入15－25%大比例的烟气，锅炉的热效率受到影响，耗能增加。发明内容[0003]本专利的目的是提供一种氮氧化物排放浓度较低的低氮炉内回流燃气燃烧器。[0004]低氮炉内回流燃气燃烧器，包括中心气管、外环气管、内部具有空气通道的壳体，空气通道的入口与风机出口相通，出风管与空气通道相通；中心气管前端设置有中心气嘴并位于出风管中心部，出风管包括前段出风管和前小后大的锥形后段出风管，前段出风管的前部是前大后小的扩口段；后段出风管的前端直径较小，与直径较大的前段出风管后端之间形成烟气回流间隙；当助燃风经空气通道、出风管喷出时，在出风管外周的烟气经烟气回流间隙被吸入出风管内与助燃风混合后参与燃烧；多个外环气管位于出风管外周部；外环气管的前端与直径比其