硅钢连退机组炉辊更换装置及更换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111168633A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010144059.3(22)申请日2020.03.04(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人付军发沈新玉胡柯杨斌林攀杜克飞胡德勇韩恒恒(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱顺利(51)Int.Cl.B25H1/10(2006.01)B25H1/16(2006.01)B25B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称硅钢连退机组炉辊更换装置及更换方法(57)摘要本发明公开了一种硅钢连退机组炉辊更换装置，包括下部底座、承载座、设置于承载座上且用于对碳套辊提供支撑的导轮、可移动的设置于承载座上且用于夹持碳套辊的夹具和设置于下部底座上且用于调节承载座的高度的调节机构，导轮设置多个且所有导轮为沿碳套辊的长度方向布置。本发明的硅钢连退机组炉辊更换装置，可以实现快速便捷的更换碳套辊，提高碳套辊的更换效率，且人工干预比较少，几乎杜绝了人碰触碳套辊的一切机会，彻底杜绝了高温碳套辊可能带来的伤害和避免了碳套辊在更换过程中的损伤。本发明还公开了一种硅钢连退机组炉辊的更换方法。CN111168633ACN111168633A权利要求书1/1页1.硅钢连退机组炉辊更换装置，其特征在于，包括下部底座、承载座、设置于承载座上且用于对碳套辊提供支撑的导轮、可移动的设置于承载座上且用于夹持碳套辊的夹具和设置于下部底座上且用于调节承载座的高度的调节机构，导轮设置多个且所有导轮为沿碳套辊的长度方向布置。2.根据权利要求1所述的硅钢连退机组炉辊更换装置，其特征在于，所述承载座包括与所述调节机构连接的上部横梁、设置于上部横梁上且用于对所述夹具进行导向的导轨和设置于上部横梁上的导轮轴，所述导轮设置于导轮轴上，所述夹具上设置滚轮，滚轮设置于导轨上，导轮轴的轴线与导轨的长度方向相垂直。3.根据权利要求2所述的硅钢连退机组炉辊更换装置，其特征在于，所述导轮轴位于所述导轨的下方。4.根据权利要求1至3任一所述的硅钢连退机组炉辊更换装置，其特征在于，所述调节机构包括设置于下部底座上的螺套、设置于螺套内且与螺套为螺纹连接的丝杆和与丝杆连接的手轮，丝杆与所述承载座连接。5.根据权利要求4所述的硅钢连退机组炉辊更换装置，其特征在于，所述调节机构设置两个，两个调节机构处于与所述承载座的长度方向相平行的同一直线上。6.硅钢连退机组炉辊的更换方法，其特征在于，采用权利要求1至5任一所述的硅钢连退机组炉辊更换装置，且包括步骤：S1、将旧碳套辊的一端从退火炉中抽出；S2、将硅钢连退机组炉辊更换装置移动至指定位置，并将硅钢连退机组炉辊更换装置连接到退火炉上，使硅钢连退机组炉辊更换装置固定住；S3、通过调节机构调节承载座的高度，使夹具的中心与旧碳套辊的中心对齐；S4、夹具夹持旧碳套辊；S5、使用套管将旧碳套辊从退火炉中推出，旧碳套辊推动夹具在承载座上同步进行移动；S6、将新碳套辊放置在导轮上，然后将夹具夹持新碳套辊的一端；S7、推动夹具进行移动，由夹具将新碳套辊推入退火炉中；S8、在新碳套辊伸入退火炉设定长度后，将套管套在新碳套辊的另一端，由套管对新碳套辊提供辅助支撑和引导，直至新碳套辊完全到位。2CN111168633A说明书1/4页硅钢连退机组炉辊更换装置及更换方法技术领域[0001]本发明属于机械设备辅助工具技术领域，具体地说，本发明涉及一种硅钢连退机组炉辊更换装置及更换方法。背景技术[0002]在生产硅钢的卧式连续退火机组上，退火炉内的炉辊因普遍采用的是碳套辊，在高温情况下，碳套氧化节瘤是一个难以避免的行业内难题，会造成带钢表面产生批量麻点缺陷，严重影响成品品质。目前解决办法是利用现有技术排查出具体节瘤的碳套炉辊后，需要在高温状态下对节瘤的碳套辊进行更换，由于碳套表面温度高达500-600摄氏度以上，人工更换非常不安全且效率低，更换过程中容易对新碳套造成碰撞碎裂、划伤等损害，需要一种安全有效、快速便捷的更换专用工具。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种硅钢连退机组炉辊更换装置，目的是提高碳套辊更换效率。[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：硅钢连退机组炉辊更换装置，包括下部底座、承载座、设置于承载座上且用于对碳套辊提供支撑的导轮、可移动的设置于承载座上且用于夹持碳套辊的夹具和设置于下部底座上且用于调节承载座的高度的调节机构，导轮设置多个且所有导轮为沿碳套辊的长度方向布置。[0005]所述承载座包括与所述调节机构连接的上部横梁、设置于上部横梁上且用于对