干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111172335A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010083626.9(22)申请日2020.02.07(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈生利李国权陈国忠廖经文柏德春凌志宏余骏(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人付兴奇(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置(57)摘要本申请提供一种干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置，属于高炉炼铁技术领域。炉渣冷却装置的支架设置于干渣坑的上方，上层喷管和下层喷管均安装于支架，下层喷管位于上层喷管的下方。冷却方法包括在炉渣位于干渣坑内以后执行的以下步骤：控制下层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第一预设时间，然后控制下层喷管停止喷冷却液。在下层喷管停止喷冷却液之后控制上层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第二预设时间，然后控制上层喷管停止喷冷却液。此冷却方法可以能够对干渣坑中的高温炉渣冷却过程中产生的蒸汽进行处理，缓解蒸汽对外部环境的污染。CN111172335ACN111172335A权利要求书1/1页1.一种干渣坑中炉渣的冷却方法，其特征在于，适用于炉渣冷却装置，所述炉渣冷却装置包括干渣坑、支架、上层喷管和下层喷管，所述支架设置于所述干渣坑的上方，所述上层喷管和所述下层喷管均安装于所述支架，所述下层喷管位于所述上层喷管的下方，所述冷却方法包括在所述炉渣位于所述干渣坑内以后执行的以下步骤：S1:控制所述下层喷管向干渣坑内喷冷却液并持续第一预设时间，然后控制所述下层喷管停止喷冷却液；以及S2:在所述下层喷管停止喷冷却液之后控制所述上层喷管向所述干渣坑内喷冷却液并持续第二预设时间，然后控制所述上层喷管停止喷冷却液；接着重复步骤S1。2.根据权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，在所述下层喷管喷冷却液以后且蒸汽上升至所述下层喷管处时，控制所述下层喷管停止喷冷却液；所述上层喷管喷的冷却液将所述蒸汽下压至所述下层喷管以下以后，控制所述上层喷管停止喷冷却液。3.根据权利要求1所述的冷却方法，其特征在于，所述上层喷管喷出的冷却液和所述下层喷管喷出的冷却液均为喷雾状。4.根据权利要求3所述的冷却方法，其特征在于，所述炉渣冷却装置还包括第三层喷管，所述第三层喷管安装于所述支架，所述第三层喷管位于所述上层喷管的上方，所述冷却方法还包括：S3：在所述上层喷管停止喷冷却液之后控制所述第三层喷管向所述干渣坑内喷冷却液并持续第三预设时间，然后控制所述第三层喷管停止喷冷却液；接着重复步骤S1。5.根据权利要求1-4任一项所述的冷却方法，其特征在于，所述第一预设时间和所述第二预设时间均为10-20s。6.一种炉渣冷却装置，其特征在于，包括干渣坑、支架、用于喷洒冷却液的上层喷管和用于喷洒冷却液的下层喷管，所述支架设置于所述干渣坑的上方，所述上层喷管和所述下层喷管均安装于所述支架，所述上层喷管和所述下层喷管在竖直方向的投影均位于所述干渣坑内，所述下层喷管位于所述上层喷管的下方；其中，所述上层喷管和所述下层喷管被配置成可以分别进行开启或关闭。7.根据权利要求6所述的炉渣冷却装置，其特征在于，所述上层喷管和所述下层喷管均横向设置，所述上层喷管和所述下层喷管的下管面均匀开设多个喷孔，每个所述喷孔的直径为0.5-1.0mm。8.根据权利要求7所述的炉渣冷却装置，其特征在于，所述上层喷管和所述下层喷管的所述下管面为圆弧面，所述圆弧面上均匀开设多个所述喷孔。9.根据权利要求7所述的炉渣冷却装置，其特征在于，所述上层喷管与所述下层喷管的高度差为3-5m。10.根据权利要求6-9任一项所述的炉渣冷却装置，其特征在于，还包括用于喷洒冷却液的第三层喷管，所述第三层喷管安装于所述支架，所述第三层喷管位于所述上层喷管的上方，所述第三层喷管在竖直方向上的投影位于所述干渣坑内，所述上层喷管、所述下层喷管和所述第三层喷管被配置成可以分别进行开启或关闭。2CN111172335A说明书1/7页干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置技术领域[0001]本申请涉及高炉炼铁技术领域，具体而言，涉及一种干渣坑中炉渣的冷却方法及炉渣冷却装置。背景技术[0002]高炉放干渣一般是高炉水渣系统设备异常，高炉长时间休风后复风前几炉次出铁放渣，高炉开炉前期炉次放渣等。一般情况下，炉次放渣的渣铁温度不足，存在炉凉、炉缸冻结等现象，高温炉渣中会带铁水。如果高炉出渣铁，则需要采取放干渣工艺技术，以改善炉出渣铁。在高炉开炉停炉过程中，也需要采取放干渣工艺技术进行处理。[0003]通常情况下，每座