用废旧轮胎橡胶制取合成气或燃气的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111171872A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010142392.0(22)申请日2020.03.04(71)申请人江西昌昱实业有限公司地址330000江西省南昌市经济技术开发区玉屏西大街60号申请人梵境新能源科技(浙江)有限公司(72)发明人唐万金周志江吴健陈锋郑路遥(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人戴继翔(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称用废旧轮胎橡胶制取合成气或燃气的工艺方法(57)摘要本发明涉及一种用废旧轮胎橡胶制取合成气或燃气的工艺方法，属于环保、化工、气化领域。本技术方案首先是将已去除钢丝的废旧轮胎回收，利用粉碎机将其粉碎至一定粒度，再利用球磨机磨细至约200目，磨好的轮胎橡胶粉与烟煤粉混合，制成料浆，用高压料浆泵输入工业型气流床水煤浆气化炉中，在炉中与氧气、水蒸汽进行一系列的氧化还原反应，生成主要含一氧化碳和氢气的混合气。此气体经除尘、净化处理后，可作为化工生产的合成气，用于生产合成氨、尿素、醋酸、甲醇、多元醇、烯烃、LNG，也可用来工艺补碳、制氢气、提一氧化碳，还可作工业或民用燃气。本发明变废为宝，经济实用，具有较好的经济效益和环保价值，应用前景广阔。CN111171872ACN111171872A权利要求书1/1页1.一种用废旧轮胎橡胶制取合成气或燃气的工艺方法，其特征在于该工艺方法的特征如下：该工艺方法包括橡胶粉制备方法、料浆制备方法和气化方法；所述橡胶粉制备方法为：将已去掉钢丝的废旧轮胎，经皮带输送至粉碎机，粉碎至直径为20mm以下的颗粒状的橡胶，再将此颗粒状的橡胶送往球磨机，磨细至约200目的橡胶粉，用斗式提升机输送至橡胶粉料仓；同时将200目粒度的烟煤粉用斗式提升机输送至粉烟煤料仓；所述料浆制备方法为：橡胶粉和烟煤粉准备好后，再准备水、添加剂和分散剂，将以上5种物料连续不断地加入搅拌桶中，达到粒度均匀分布后的料浆通过低压料浆泵送入高位料浆槽供气化用；所述气化方法为：高压料浆泵将高位料浆槽中的料浆输送至工艺烧嘴，出烧嘴时料浆被高速氧气雾化，雾化后的料浆在有压力范围为0.04-5.0MPaG、温度范围为1300-1400℃的气化炉炉膛内，反应生成含有氢气、一氧化碳、二氧化碳的混合气；混合气与灰渣一起向下经过激冷环流入激冷室，在下降过程中被激冷环喷出的水雾逐渐冷却，进入激冷室的水浴中，混合气在这里被彻底激冷并冷却；混合气中夹带的灰渣被激冷后成玻璃态被固化，大颗粒灰渣颗粒沉入激冷室底部的第一锁斗，每4-6小时排放一次，这部分炉渣为粗渣；另外一部分小颗粒的灰渣随着激冷循环水、混合气一起从激冷室底部进入激冷缓冲罐，在激冷缓冲罐内混合气与激冷循环水充分接触，洗涤下来的灰渣及炭黑落入第二锁斗定期排出系统；混合气通过激冷缓冲罐上部排出，经增湿进入洗涤塔，在这里进一步除去细颗粒，然后经脱硫脱氯处理后的混合气，便成为我们化工生产所需要的合成气或工业燃气。2.根据权利要求1所述的用废旧轮胎橡胶制取合成气或燃气的工艺方法，其特征在于：该工艺方法还包括灰水/黑水处理方法：从混合气洗涤塔底部和激冷缓冲罐来的黑水进入常压闪蒸罐，一部分的水经减压闪蒸变成蒸汽，闪蒸汽经过灰水换热器进行热量回收，然后经过冷凝器冷凝后进入分离器，分离器内液体送至制浆系统，顶部不凝气通过压力调节阀送往锅炉作燃气；常压闪蒸系统来的含固量较高的黑水进入澄清槽中，在澄清槽中经絮凝沉淀后，上部的澄清水溢流进入灰水槽；灰水槽中的灰水经低压灰水泵供制气系统循环使用；澄清槽底部的固体和水经给料泵输送至过滤机，固体留在过滤机上形成滤饼，滤液则返回澄清槽。3.根据权利要求1所述的用废旧轮胎橡胶制取合成气或燃气的工艺方法，其特征在于：在料浆制备方法中：所述添加剂为石灰石，即碳酸钙，用来降低气化反应灰熔点；所述分散剂为木质素萘磺酸钠，用来提高料浆的流动性、稳定性和成浆浓度。2CN111171872A说明书1/6页用废旧轮胎橡胶制取合成气或燃气的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种用废旧轮胎橡胶制取合成气或燃气的工艺方法，属于环保、化工、气化领域。背景技术[0002]随着社会经济快速发展，人民生活水平的提高，企业和群众购车需求旺盛，各种工程车辆起来起多，乘用小车也逐步成为各个家庭必备的交通工具。2019年我国机动车保有量已达3.48亿辆，其中汽车保有量达2.6亿辆，2019年全国注册登记机动车数量达3214万辆，而车辆的轮胎属易耗品，所以我国每年会产生大量的废旧轮胎，2018年产生的废旧轮胎数量为3.798亿条，重量达1459万吨。其中轿车轻卡废旧轮胎1.36亿条，重