一种铝棒切割码垛解垛自动生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111215695A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010141339.9B23Q7/16(2006.01)(22)申请日2020.03.04B65G37/00(2006.01)B65G61/00(2006.01)(71)申请人佛山市法比澳挤压机械科技有限公B65G47/52(2006.01)司B65G47/82(2006.01)地址528000广东省佛山市南海区狮山镇B65G57/18(2006.01)招大白泥坑村(土名:横过坑、沙田坑、下尾坑一带)吴明森自编168号(72)发明人傅昌明陈玉山齐文龙邓孟(74)专利代理机构佛山市智汇聚晨专利代理有限公司44409代理人施冬兰(51)Int.Cl.B23D57/00(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q7/04(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图12页(54)发明名称一种铝棒切割码垛解垛自动生产线(57)摘要本发明涉及一种铝棒切割码垛解垛自动生产线，包括输送装置和均质炉，输送装置包括辊道运输机构和运输带机构，运输带机构的一端连接设有推排贮锭机构，运输带机构的一侧设有堆叠装置，另一侧设有切割装置，通过辊道运输机构和运输带机构的连接实现铝棒的多向运输，且能根据不同情况改变铝棒的运输方向，使铝棒转移到不同的加工工序，进而生产多种类型的铝棒，通过切割装置进行长棒锯切或短棒锯切，通过推排贮锭机构将从铸井来的铝棒整齐摆放，方便铝棒进入输送装置，通过堆叠装置对铝棒进行间隔均匀堆叠码垛，保证每根铝棒在均质炉内受热均匀，且隔条重定位机构使解垛后的隔条重新整齐地排列，通过装框机械手抓取铝棒并放置到运输车内，便于运输。CN111215695ACN111215695A权利要求书1/3页1.一种铝棒切割码垛解垛自动生产线，包括输送装置和均质炉（1），其特征在于：所述输送装置包括辊道运输机构（2）和运输带机构（3），所述运输带机构（3）呈X轴方向运输铝棒，所述辊道运输机构（2）呈Y轴方向运输铝棒，所述运输带机构（3）包括若干个依次排布的第一运输组件（4），所述第一运输组件（4）的一端设有第一转移组件（5），所述第一转移组件（5）将相邻两个第一运输组件（4）连接，所述运输带机构（3）的一端连接设有推排贮锭机构（6），所述辊道运输机构（2）包括依次设置的第一运输辊道（7）、第二运输辊道（8）、第三运输辊道（9）、第四运输辊道（10）、第五运输辊道（11）和第六运输辊道（12），且通过第一转移组件（5）连接于运输带机构（3）上，所述第六运输辊道（12）设置于远离推排贮锭机构（6）一侧的第一转移组件（5）上，所述运输带机构（3）的一侧设有堆叠装置（13），另一侧设有切割装置，所述切割装置包括长棒锯切机构（16）、第一短棒锯切机构（17）和第二短棒锯切机构（18），所述均质炉（1）设置于堆叠装置（13）远离运输带机构（3）的一侧，所述均质炉（1）与堆叠装置（13）之间设有摆渡车（19）；所述长棒锯切机构（16）连接于第一运输辊道（7）的中部，所述第二运输辊道（8）的一端连接设有长棒进料组件（20），另一端通过设有第二运输组件（21）与第一运输辊道（7）的端部连接，所述第二运输组件（21）的两端均设有第二转移组件（22），所述第二转移组件（22）的一侧连接设有第一出料输送带（23），所述长棒进料组件（20）设置于堆叠装置（13）内，所述第一出料输送带（23）的一侧设有第一装框机械手（24）；所述第四运输辊道（10）的一端连接设有第一长棒出料组件（25），所述第一长棒出料组件（25）设置于堆叠装置（13）内，所述第一短棒锯切机构（17）连接于第三运输辊道（9）的中部，所述第二短棒锯切机构（18）连接于第五运输辊道（11）的中部，所述第三运输辊道（9）远离运输带机构（3）的一端和第五运输辊道（11）远离运输带机构（3）的一端均连接设有第三转移组件（26），所述第三转移组件（26）的一侧设有第二出料输送带（27），所述第二出料输送带（27）的一侧设有第二装框机械手（28）；所述第六运输辊道（12）的一端连接设有第二长棒出料组件（29），另一端连接设有第四转移组件（30），所述第四转移组件（30）的一侧设有第三出料输送带（31），所述第三出料输送带（31）的一侧设有第三装框机械手（32），所述第二长棒出料组件（29）设置于堆叠装置（13）内。2.根据权利要求1所述的一种铝棒切割码垛解垛自动生产线，其特征在于：所述堆叠装置（13）包括龙门桁架（33）和连接于龙门桁架（33）上的抓取机构（34），所述抓取机构（34）沿龙门桁架（33）平移和升降，并能将堆叠后的铝棒和隔条夹紧，所述龙门桁架（33）