镁铝钛钒合金制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111235415A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010047953.9(22)申请日2020.01.16(71)申请人深圳市新星轻合金材料股份有限公司地址518000广东省深圳市宝安区观光路公明镇高新技术产业园新星厂区A栋(72)发明人余跃明李水兵陈学敏周志(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人孙伟(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称镁铝钛钒合金制备方法(57)摘要本发明公开了一种镁铝钛钒合金制备方法，该镁铝钛钒合金按质量百分比包括：Mg70～80%，Al15～25%，Ti0.5～3%，V0.3～1%；该方法包括：在第一感应电炉中加入镁锭；向第一感应电炉中加入铝合金精炼剂覆盖镁锭，升温至900℃～1000℃，将镁锭熔化；向第一感应电炉中加入铝钛钒合金锭，保持温度在900℃～1000℃，保温30分钟，得到镁铝钛钒合金液体；将镁铝钛钒合金液体铸造成型镁铝钛钒合金锭或轧制。本发明避免了在制备镁铝钛钒合金的过程中镁与氧、二氧化碳发生化学反应，或者发生自燃，由此实现了不需要在密闭容器中即可生产镁铝钛钒合金，从而提高了操作便利性，提高了生产效率和质量。CN111235415ACN111235415A权利要求书1/1页1.一种镁铝钛钒合金制备方法，其特征在于，所述镁铝钛钒合金的配方组成按质量百分比包括：Mg70～80％，Al15～25％，Ti0.5～3％，V0.3～1％；所述方法包括以下步骤：步骤S10，在第一感应电炉中加入镁锭；步骤S20，向所述第一感应电炉中加入预先制备好的铝合金精炼剂覆盖镁锭，升温至900℃～1000℃，将镁锭熔化；步骤S30，向所述第一感应电炉中加入预先制备好的铝钛钒合金锭，保持温度在900℃～1000℃，保温30分钟，得到镁铝钛钒合金液体；步骤S40，将所述镁铝钛钒合金液体铸造成型镁铝钛钒合金锭或轧制。2.根据权利要求1所述的镁铝钛钒合金制备方法，其特征在于，所述步骤S10，在第一感应电炉中加入镁锭的步骤之前还包括：步骤S00，在第二感应电炉中按预设比例加入铝锭、氟钛酸钾、铝钒合金，制备铝钛钒合金锭，其中，所述铝锭、氟钛酸钾、铝钒合金按质量百分比包括铝锭7～15％，氟钛酸钾2.5～15％，铝钒合金6～20％。3.根据权利要求1所述的镁铝钛钒合金制备方法，其特征在于，所述铝合金精炼剂为K2MgCl4，所述步骤S10，在第一感应电炉中加入镁锭的步骤之前还包括：向第三感应电炉中加入铝，将铝加热熔融，得到铝熔体；向所述第三感应炉中按预设比例加入制备K2MgCl4的原材料，搅拌得到铝合金精炼剂。4.根据权利要求3所述的镁铝钛钒合金制备方法，其特征在于，所述制备K2MgCl4的原材料包括KCl、MgCl2，所述KCl和MgCl2的摩尔比为2:1。5.根据权利要求4所述的镁铝钛钒合金制备方法，其特征在于，所述第三感应电炉的频率为50～150HZ。6.根据权利要求1-5任意一项所述的镁铝钛钒合金制备方法，其特征在于，所述第一感应电炉的频率为100～200HZ。2CN111235415A说明书1/3页镁铝钛钒合金制备方法技术领域[0001]本发明涉及镁铝钛钒合金制备技术领域，尤其涉及一种镁铝钛钒合金制备方法。背景技术[0002]镁铝钛钒合金(Mg—AL—Ti—V)作为一种重要的有色金属材料，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域。[0003]目前，在制备镁铝钛钒合金时，由于镁容易与空气中的氧气、二氧化碳等反应，因此通常先在密闭坩锅中将镁加热至熔融，再向该密闭坩锅中加入铝钛钒合金加热，得到镁铝钛钒合金，然而，在向密闭容器中加入铝钛钒合金时，对于容器的密封性要求较高，且用户操作不便。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提出一种镁铝钛钒合金制备方法，旨在避免在制备镁铝钛钒合金的过程中镁与氧、二氧化碳发生化学反应，或者发生自燃，由此实现不需要在密闭容器中即可生产镁铝钛钒合金，从而提高操作便利性，提高了生产效率和质量。[0005]为实现上述目的，本发明提出一种镁铝钛钒合金制备方法，所述镁铝钛钒合金的配方组成按质量百分比包括：Mg70～80％，Al15～25％，Ti0.5～3％，V0.3～1％；所述方法包括以下步骤：[0006]步骤S10，在第一感应电炉中加入镁锭；[0007]步骤S20，向所述第一感应电炉中加入预先制备好的铝合金精炼剂覆盖镁锭，升温至900℃～1000℃，将镁锭熔化；[0008]步骤S30，向所述第一感应电炉中加入预先制备好