一种循环流化床锅炉、炉膛及运行方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111237747A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010183652.9F23C10/22(2006.01)(22)申请日2020.03.16F23C10/30(2006.01)(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址102209北京市昌平区北七家镇未来科技城华能人才创新创业基地实验楼A楼(72)发明人金森旺时正海赵鹏勃高洪培孙献斌张伟许强(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人郭瑶(51)Int.Cl.F23C10/14(2006.01)F23C10/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种循环流化床锅炉、炉膛及运行方法(57)摘要本发明公开了一种循环流化床锅炉、炉膛及运行方法，在上层二次风口以上，耐磨耐火料覆盖区上界线以下开设若干超细粉给料口，超细粉给料口沿炉膛的周向均匀开设，超细粉给料口连通超细粉给料装置，炉膛设置的超细粉再燃装置将超细粉由给料口送入炉膛和给煤口给入的常规燃料形成了燃料的分级给入；超细粉给入炉膛与生成的NOx进行还原反应，降低了NOx的排放量；超细粉给料口的数量根据锅炉容量和炉膛的大小设置，保证超细粉进入炉膛后分布的均匀性，给料口设置的高度根据所制备细煤粉的煤质特性，保证超细粉在离开炉膛前能够充分燃尽，调节常规燃料和超细粉再燃细煤粉的给料量比例，能够调节循环流化床锅炉的变负荷特性，提高锅炉机组的调峰能力。CN111237747ACN111237747A权利要求书1/1页1.一种循环流化床锅炉炉膛，其特征在于，在上层二次风口(5)以上，耐磨耐火料覆盖区上界线(8)以下开设若干超细粉给料口(7)，超细粉给料口(7)沿炉膛的周向均匀开设，超细粉给料口(7)连通超细粉给料装置。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于，超细粉给料装置包括沿着超细粉的物质流向依次连通的超细粉物料储存设备(14)、超细粉物料输送设备(15)、超细粉物料输送炉前母管(16)、超细粉物料分配器(17)和超细粉物料输送支管(18)，超细粉给料口(7)连通超细粉物料输送支管(18)。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于，超细粉物料制备设备(13)采用钢球磨煤机，超细粉物料输送设备(15)采用气力输送装置。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于，超细粉给料口根据锅炉容量和炉膛的大小设置2～10个，下层二次风口(3)和上层二次风口(5)沿炉膛均匀开设4～12个。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于，底部设置风室(1)，炉膛壁上开设下层二次风口(3)和给煤口(4)，给煤口(4)位于下层二次风口(3)的上方，给煤口(4)的上方开设循环灰返料口(6)，循环灰返料口(6)开设在上层二次风口(5)的下方，风室(1)的顶部设置布风装置(2)，下层二次风口(3)位于布风装置(2)的上方。6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于，风室(1)中设置排渣管12，排渣管(12)设置1～8个，循环灰返料口(6)根据锅炉容量和炉膛的大小设置1～8个。7.循环流化床锅炉，其特征在于，包括分离器，尾部受热面和权利要求1-6中任意一项所述炉膛，炉膛出口(11)连通分离器的烟气入口，分离器的底部灰颗粒出口连通炉膛；分离器顶部出口连通尾部受热面的烟气入口。8.基于权利要求7所述循环流化床锅炉的运行方法，其特征在于，炉膛燃烧的燃煤分为两部分给入炉膛，一部分为常规燃料，占总燃料量的50％～100％；一部分为超细粉燃料，超细粉燃料从超细粉给料口(7)给入，不超过总燃料量的50％。9.根据权利要求8所述循环流化床锅炉的运行方法，其特征在于，超细粉燃料的颗粒度为d50＝30～50μm，dmax为100μm。10.根据权利要求8所述循环流化床锅炉的运行方法，其特征在于，燃烧后的细颗粒由炉膛出口离开炉膛，离开炉膛的细颗粒经过分离器分离，被分离下来的部分灰颗粒成为循环灰通过循环灰返料口回送到炉膛。2CN111237747A说明书1/5页一种循环流化床锅炉、炉膛及运行方法技术领域[0001]本发明属于燃煤循环流化床锅炉节能环保技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉、炉膛及运行方法。背景技术[0002]与常规燃烧方式相比，循环流化床锅炉具有一定的优势。循环流化床锅炉采用较低的燃烧温度(850～920℃)和空气分及燃烧，NOx生成量较低，并具有一定的自脱硫能力(SO2的实际生成量低于按照全硫计算的SO2理论生成量)；循环流化床锅炉通过炉内干法脱硫(向炉内添加一定量的石灰石颗粒)可有效脱除90％甚至更多的SO2；循环流化床锅炉具有极佳的燃料适应性，几乎