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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111233018A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010193851.8(22)申请日2020.03.18(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华园1号(72)发明人张扬李潇峰张海吴玉新张缦吕俊复(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人寇海侠(51)Int.Cl.C01F7/44(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图3页(54)发明名称一种氢氧化铝焙烧系统及其低氮焙烧方法(57)摘要本发明公开了一种氢氧化铝焙烧系统及其低氮焙烧方法。焙烧系统包括焙烧炉、进料系统、冷却系统、旋风分离器、除尘器和引风机,以及烟风调节装置和烟气再循环装置。烟气再循环装置包括再循环烟气管、再循环烟气调节阀和再循环风机。通过将部分烟气作为再循环烟气引入烟风调节装置,与空气混合成为混合气,并作为冷却系统的冷却介质与焙烧后的高温氢氧化铝换热提高温度后,分别作为焙烧系统的一次风和二次风。本发明具有焙烧效果稳定、NOx排放低等优点。CN111233018ACN111233018A权利要求书1/3页1.一种氢氧化铝焙烧系统,包括焙烧炉(7)、引风机(15)、进料系统、冷却系统、旋风分离器(6)和除尘器(17),所述焙烧炉(7)中部以下设置有进料口与所述进料系统相连,所述旋风分离器(6)与所述焙烧炉(7)上部设有连通管相连;所述旋风分离器(6)底部设有物料通道与所述冷却系统相连;所述焙烧炉(7)底部设有一次风布风装置和燃料气入口(14),且所述焙烧炉(7)中部以上设置有若干二次风口,若干二次风口之间设有二次风调配装置(21)相连;所述旋风分离器(6)烟气出口与所述进料系统相连;所述进料系统与所述除尘器(17)及引风机(15)依次相连;所述冷却系统设有冷却介质入口和冷却介质出口;其特征在于,所述焙烧系统还包括烟风调节装置(16)和烟气再循环装置;所述烟风调节装置(16)设置有空气入口和烟气入口,以及混合气出口,且所述混合气出口与所述冷却系统的冷却介质入口相连;所述烟气再循环装置包括再循环烟气管以及设置在所述再循环烟气管上的再循环烟气调节阀(19)和再循环风机(20),所述再循环烟气管入口设置在所述引风机(15)出口,且所述再循环烟气管出口与所述烟风调节装置(16)的烟气入口相连;所述冷却系统的冷却介质出口设有风道分别与所述焙烧炉(7)底部的一次风布风装置和二次风调配装置(21)相连。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧系统,其特征在于,所述进料系统包括料仓(1)、干燥器(3)及连接料仓(1)和干燥器(3)的给料器(2),以及预热装置;所述预热装置至少包括首级旋风预热器(4)和末级旋风预热器(5);所述干燥器(3)依次与所述首级旋风预热器(4)和末级旋风预热器(5)相连,且所述末级旋风预热器(5)物料出口与所述焙烧炉(7)进料口相连;所述首级旋风预热器(4)的烟气出口与除尘器(17)相连;所述末级旋风预热器(5)的烟气出口与所述干燥器(3)相连;所述旋风分离器(6)的烟气出口与所述末级旋风预热器(5)的入口通过管道相连,且所述首级旋风预热器(4)的物料出口与所述管道相连。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧系统,其特征在于,所述进料系统包括料仓(1)、干燥器(3)及连接料仓(1)和干燥器(3)的给料器(2),以及预热装置;所述预热装置至少包括首级旋风预热器(4)、末级旋风预热器(5)和一个中级旋风预热器,所述中级旋风预热器连接在首级旋风预热器(4)和末级旋风预热器(5)之间;所述干燥器(3)与首级旋风预热器(4)入口相连;首级旋风预热器(4)的物料出口和末级旋风预热器(5)的烟气出口通过预热管道相连通后与中级旋风预热器入口相连;所述旋风分离器(6)的烟气出口与末级旋风预热器(5)入口通过管道相连,且中级旋风预热器的物料出口与所述管道相连;所述末级旋风预热器(5)物料出口与所述焙烧炉(7)进料口相连;所述中级旋风预热器的烟气出口与所述干燥器(3)相连;所述首级旋风预热器(4)的烟气出口与除尘器(17)相连。4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧系统,其特征在于,所述冷却系统包括若干相互连接的旋风冷却器,且所述最后一级旋风冷却器的冷却介质入口与所述烟风调节装置(16)的混合气出口相连。5.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧系统,其特征在于,所述焙烧炉(7)与所述旋风分离器(6)之间设置有SNCR喷口(26)。6.根据权利要求5所述的一种氢氧化铝焙烧系统,其特征在于,所述焙烧系统还包括燃料气洗氨系统,所述燃料气洗氨系统包括燃料气源(13)、洗氨塔(23)、氨水槽(24)、蒸氨塔(25)和干燥器(22);所述洗氨