一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111252882A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010134984.8(22)申请日2020.02.29(71)申请人广州绿邦环境技术有限公司地址510403广东省广州市越秀区沙涌南村南大街45号(72)发明人陈磊(51)Int.Cl.C02F1/70(2006.01)C02F1/02(2006.01)B01F13/02(2006.01)C02F101/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺(57)摘要本发明公开了一种铬渣资源化利用设备，包括炉体，所述炉体内包括高温腔室和低温腔室，高温腔室的侧壁安装有加热器，高温腔室内固定有进料板，进料板的顶端与低温腔室连接，进料板的底端连接有混料腔，混料腔底部连接有进风口，混料腔的一侧通过出料板与低温腔室连接，低温腔室内安装有绞龙，绞龙将物料从出料板一端传输至进料板一端；混料腔包括外壳，外壳底面与进风口连通，进风口外侧环形布置有弧形导流叶片，弧形导流叶片顶部固定有顶盖,外壳内侧壁交错固定有若干个隔板，隔板上设置有倾斜的第一通槽，相邻的隔板上第一通槽的倾斜方向不同。本发明能够改进现有技术的不足，降低铬渣还原设备的能耗。CN111252882ACN111252882A权利要求书1/1页1.一种铬渣资源化利用设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内包括高温腔室（2）和低温腔室（3），高温腔室（2）的侧壁安装有加热器（22），高温腔室（2）内固定有进料板（4），进料板（4）的顶端与低温腔室（3）连接，进料板（4）的底端连接有混料腔（5），混料腔（5）底部连接有进风口（6），混料腔（5）的一侧通过出料板（7）与低温腔室（3）连接，低温腔室（3）内安装有绞龙（8），绞龙（8）将物料从出料板（7）一端传输至进料板（4）一端；混料腔（5）包括外壳（9），外壳（9）底面与进风口（6）连通，进风口（6）外侧环形布置有弧形导流叶片（10），弧形导流叶片（10）顶部固定有顶盖（11）,外壳（9）内侧壁交错固定有若干个隔板（12），隔板（12）上设置有倾斜的第一通槽（13），相邻的隔板（12）上第一通槽（13）的倾斜方向不同；所述进料板（4）内设置有与外壳（9）内部相连通的空腔（14），空腔（14）与进料板（4）的表面之间设置有若干个相互平行的第二通槽（15）；所述出料板（7）两侧设置有挡板（16）。2.根据权利要求1所述的铬渣资源化利用设备，其特征在于：所述第一通槽（13）的外侧固定有支架（17），支架（17）的底部设置有缺口（18），缺口（18）的上方设置有滤网（19）。3.根据权利要求2所述的铬渣资源化利用设备，其特征在于：所述外壳（9）的底面设置有圆台部（20），进风口（6）连接在圆台部（20）的顶面。4.根据权利要求3所述的铬渣资源化利用设备，其特征在于：所述第二通槽（15）内固定有Y型分流器（21）。5.一种权利要求1-4任意一项所述的铬渣资源化利用设备的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：A、将铬渣与焦炭份按照质量比5:1的比例混合，放入混料腔（5）内；B、将高温腔室（2）加热至1550℃，通过进风口（6）向高温腔室（2）内通入惰性气体；C、启动绞龙（8），将出料板（7）流出的混合物料运输到进料板（4）上；混合物料从进料板（4）进入混料腔（5），然后经过混料腔（5）掉落至出料板（7）；D、将经过高温还原后的铬渣进行冷却，放入氢氧化钠溶液中，制得氢氧化铬。2CN111252882A说明书1/3页一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺技术领域[0001]本发明涉及环保技术领域，尤其是一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺。背景技术[0002]铬渣是是重铬酸盐生产过程中排放的副产物。因其中含有水溶性六价铬而具有极大的毒性。由于三价铬属于无毒金属离子，可用于各类工业生产，所以对铬渣的资源化利用主要是通过对六价铬的还原，得到三价铬。现有的铬渣还原设备能耗高，是一个亟待解决的问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺，能够解决现有技术的不足，降低铬渣还原设备的能耗。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。[0005]一种铬渣资源化利用设备，包括炉体，所述炉体内包括高温腔室和低温腔室，高温腔室的侧壁安装有加热器，高温腔室内固定有进料板，进料板的顶端与低温腔室连接，进料板的底端连接有混料腔，混料腔底部连接有进风口，混料腔的一侧通过出料板与低温腔室连接，低温腔室内安装有绞龙，绞龙将物料从出料板一端传输至进料板一端；混料腔包括外壳，外壳底面与进风口连通，进风口外侧环形布置有弧形导流叶片，