纯棉浆纱的上浆率测试方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111272601A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号201911381302.7(22)申请日2019.12.27(71)申请人际华三五零九纺织有限公司地址431616湖北省孝感市汉川市马口镇纺织路16号(72)发明人王亚锋熊原刘渊民余胜余拓(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人赵泽夏(51)Int.Cl.G01N5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称纯棉浆纱的上浆率测试方法(57)摘要本发明公开了一种纯棉浆纱的上浆率测试方法，其通过重新调整硫酸浓度的配比，加快纯棉浆纱的退浆速度，缩短退浆时间，同时结合微波炉和电烘箱两者的优势，利用微波炉烘去大部分水分，加快纯棉浆纱的干燥速度，同时利用电烘箱的恒温烘烤保证样品的完整，因此，采用本发明所述纯棉浆纱的上浆率测试方法，能够极大的缩短纯棉浆纱的上浆率整体测试时间。CN111272601ACN111272601A权利要求书1/1页1.一种纯棉浆纱的上浆率测试方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取纯棉浆纱样品，得到纯棉浆纱样品的退浆前干重；S2、将步骤S1称重后的纯棉浆纱样品放入浓度为2～3％的硫酸溶液中进行煮洗；S3、先用微波炉对煮洗后的纯棉浆纱样品预热烘烤1.5～3min，然后再用电烘箱烘烤25～35min，待纯棉浆纱样品冷却至常温进行称重，得到样品的退浆后干重；S4、根据退浆率计算公式计算得到退浆率，进而得出上浆率。2.根据权利要求1所述纯棉浆纱的上浆率测试方法，其特征在于，所述退浆率计算公式如下：J＝〔W0×β－W1〕/W0×100％上式中，W0为样品的退浆前干重；W1为样品的退浆后干重；β为毛羽损失率。3.根据权利要求1所述纯棉浆纱的上浆率测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，在对纯棉浆纱样品进行硫酸溶液清洗前后均需要用清水对样品进行煮洗。4.根据权利要求1所述纯棉浆纱的上浆率测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，在对纯棉浆纱样品进行如下三遍煮洗：第一遍：将纯棉浆纱样品放入100℃的清水加热煮洗5～10min；第二遍：将纯棉浆纱样品放入浓度为2～3％的硫酸溶液加热煮洗20～30min；第三遍：再将纯棉浆纱样品放入100℃的清水加热煮洗5～10min。5.根据权利要求1所述纯棉浆纱的上浆率测试方法，其特征在于，将烘烤后的纯棉浆纱样品放入干燥器中冷却至常温。2CN111272601A说明书1/3页纯棉浆纱的上浆率测试方法技术领域[0001]本发明涉及一种上浆率测试方法，具体涉及一种纯棉浆纱的上浆率测试方法。背景技术[0002]上浆率是经纱上浆过程中最重要的指标，也是工艺设计的核心内容之一，上浆率测试数据的及时、准确、全面，对控制生产过程、调整工艺参数与配方以及指导生产具有重要意义。[0003]现代纺织的特点之一是产品的细特高密化带来的高上浆率，纯棉等吸浆型强的天然纤维产品比重增加，高压上浆与预湿上浆等新型浆纱工艺使得浆液对经纱的渗透性增加等。因而有必要根据新的品种和上浆工艺特点，在生产实践、试验的基础上对长期沿用退浆率的试验方法加以改进，目前纯棉浆纱的上浆率测试中，测试时间一般要5h～5.5h，由于试验时间过长，不能及时指导生产、调节工艺；且由于时间长，限制了试验频次，实验结果代表性也较差。发明内容[0004]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种纯棉浆纱的上浆率测试方法，解决现有纯棉浆纱的上浆率测试时间过长的技术问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种纯棉浆纱的上浆率测试方法，其包括以下步骤：[0006]S1、取部分纯棉浆纱样品，得到纯棉浆纱样品的退浆前干重；[0007]S2、纯棉浆纱样品放入浓度为2～3％的硫酸溶液中进行煮洗；[0008]S3、先用微波炉对清洗后的纯棉浆纱样品预热烘烤1.5～3min，然后再用电烘箱烘烤25～35min，待纯棉浆纱样品冷却至常温进行称重，得到样品的退浆后干重；[0009]S4、根据退浆率计算公式计算得到退浆率，进而得出上浆率。[0010]本发明所述纯棉浆纱的上浆率测试方法，通过重新调整硫酸浓度的配比，加快纯棉浆纱的退浆速度，缩短退浆时间，同时结合微波炉和电烘箱两者的优势，利用微波炉烘去大部分水分，加快纯棉浆纱的干燥速度，同时利用电烘箱的恒温烘烤保证样品的完整，因此，采用本发明所述纯棉浆纱的上浆率测试方法，能够极大的缩短纯棉浆纱的上浆率整体测试时间。具体实施方式[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0012]实施例1：[0013]为了解