减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111270297A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010161992.1C23C2/06(2006.01)(22)申请日2020.03.10C23C2/40(2006.01)B21B45/02(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人董学强寸海红郭太雄尹红国(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人伍云萍(51)Int.Cl.C25F1/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法(57)摘要本发明属于热镀锌板制备领域，具体涉及一种减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法。针对热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷现象严重，钢板质量差的问题，本发明提供一种减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，包括：a、带钢轧制清洁度；b、带钢脱脂清洗时，控制带钢脱脂清洗时碱液温度、碱度、电解槽电解电流、清洗槽游离碱度；c、控制连续退火时炉内氢气；d、热浸镀时，控制镀液中Al含量，带钢入锌锅温度、镀液温度；采用逐步加锌法或自动加锌；e、及时扒渣捞渣，从带钢侧刮向边部捞出，避免镀液波动。本发明通过上述操作使得热镀锌板中条锌或锌粒缺陷减少，提高产品的表面质量，提升FC组品率，降级改判率，经济效益显著，应用前景广阔。CN111270297ACN111270297A权利要求书1/1页1.减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、带钢轧制后，控制清洁度，使乳化液杂油含量为6～15％；b、带钢脱脂清洗时，控制碱液槽碱液温度为40～90℃，碱液碱度为30～90Pt.，电解槽电解电流为6000～10000A，清洗槽游离碱度＜15Pt.；c、连续退火时，控制炉内氢气≥2.0％；d、热浸镀时，控制镀液中Al含量为0.15～0.25％，带钢入锌锅温度为440～480℃，镀液温度为455～475℃；采用逐步加锌法或自动加锌，锌锭分多次加入；e、及时扒渣捞渣，从带钢侧刮向边部捞出，避免镀液波动。2.根据权利要求1所述的减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，其特征在于：步骤a所述的乳化液杂油是指乳化液中混合的轧机油雾或摩根、齿轮、主辅液压系统所产生的机油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，其特征在于：步骤b带钢脱脂清洗后，在≥90℃条件下烘干。4.根据权利要求1所述的减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，其特征在于：步骤d控制带钢入锌锅温度与镀液温度的温差绝对值≤5。5.根据权利要求1所述的减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，其特征在于：步骤d所述多次为3～5次。6.根据权利要求1所述的减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，其特征在于：步骤d逐步加锌的具体操作方法为：加入200kg锌，在确定好锌液位置后，做好标记为液位1，然后通过锌锅的尺寸、镀液密度计算出减少200kg的1/5～1/3的锌液后的液位高度2；待镀液降至液位2时，加入锌锭至液位高度1。7.根据权利要求1所述的减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，其特征在于：步骤e所述及时扒渣捞渣是指每0.5～2小时进行一次扒渣捞渣。2CN111270297A说明书1/5页减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法技术领域[0001]本发明属于热镀锌板制备领域，具体涉及一种减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法。背景技术[0002]热镀锌钢板(GI、GA)因具有优良的耐腐蚀性、成形性、涂装性、焊接性等质量特性而在建筑、汽车、家电等行业获得了广泛的应用。随着热浸镀技术的进步，热镀锌产品实物质量的提升，其在家电、汽车行业已逐步实现了对电镀锌(EG)的替代。近年来，随着国内家电、汽车制造业的飞速发展，热镀锌钢板的需求快速增长，导致了热镀锌机组的爆发式建设和热镀锌产能的迅猛提升。目前，国内热镀锌产能已严重过剩，建筑业用户市场竞争已趋无序化，家电行业用户市场竞争已趋白热化，汽车行业用户市场竞争也日趋激烈。为在激烈的市场竞争中夺得一定的份额，各热镀锌板生产厂家均在产品质量上狠下功夫，而锌粒/条锌缺陷更是治理的重点。宝钢针对锌粒/条锌缺陷，在炉鼻子两侧各设置1个锌液泵，将炉鼻子内两侧锌液面的锌灰和锌渣抽到炉鼻子外捞出，防止其粘附到带钢表面影响带钢表面质量；首钢采用了双组分清洗工艺，该工艺是将清洗液的组分由目前国内常用的单一组分(碱+表面活性剂+消泡剂等等)的液体一起添加，变为碱、表面活性剂、消泡剂等组分分别单独根据工艺要求进行添