水泥窑旁路放风余热烟气利用装置及其利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111288808A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号201911116802.8B01D50/00(2006.01)(22)申请日2019.11.15B01D53/56(2006.01)F01D15/10(2006.01)(71)申请人中建材科创新技术研究院（山东）有限公司地址277100山东省枣庄市市中区人民西路北侧长江六路西侧枣庄经济开发区科技创新创业孵化中心5号楼(72)发明人张忠伦时红霞李桂金(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人崔振旺(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F27B7/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称水泥窑旁路放风余热烟气利用装置及其利用方法(57)摘要本发明涉及水泥窑环保节能技术领域，特别是涉及一种水泥窑旁路放风余热烟气利用装置及其利用方法。本发明的技术方案：窑尾预热器系统和回转窑之间连通的窑尾烟室连接有放风管，放风管连通淬冷器，放风管从窑尾烟室抽出高温烟气通入淬冷器降温，淬冷器通过烟气管道与旋风筒连通，该烟气管道上设置SNCR脱硝装置，旋风筒下部排出口设有颗粒粉尘输送装置连接回转窑，旋风筒上部排气孔与余热锅炉通过烟气管道连通,余热锅炉产生的高温蒸汽推动汽轮发电机组发电。旁路放风系统中的旋风筒及余热锅炉收集的粉尘二次入窑，余热锅炉低温段收集的粉尘既可二次入窑又可入窑灰仓，因此本发明可实现水泥窑旁路放风窑灰二次入窑有害物质的控制。CN111288808ACN111288808A权利要求书1/1页1.一种水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征是，窑尾预热器系统（1）和回转窑（3）之间连通的窑尾烟室（2）连接有放风管，放风管连通淬冷器（4），放风管从窑尾烟室（2）抽出高温烟气通入淬冷器（4）降温，淬冷器（4）通过烟气管道与旋风筒（5）连通，该烟气管道上设置SNCR脱硝装置（51），旋风筒（5）下部排出口设有颗粒粉尘输送装置连接回转窑（3），颗粒粉尘输送装置将收集下来的粗颗粒高温粉尘直接二次输送至回转窑（3）中，旋风筒（5）上部排气孔与余热锅炉（6）通过烟气管道连通，余热锅炉（6）的排出的低温烟气通入袋式收尘器（8），余热锅炉（6）产生的高温蒸汽推动汽轮发电机组（7）发电。2.根据权利要求1所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征是，淬冷器（4）连接有两台鼓风机（41）进行供风降温，降温后的烟气进入旋风筒（5）。3.根据权利要求1所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征是，余热锅炉（6）分高温段（61）和低温段（62），高温段（61）下部设收集小颗粒粉尘并经颗粒粉尘输送装置输送至回转窑（3）中，低温段（62）下部粉尘排出口通过颗粒粉尘输送装置送入回转窑（3）或通过链式输送机（111）送至窑灰仓（11）。4.根据权利要求1所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征是，袋式收尘器（8）收集下来的粉尘通过通过链式输送机（111）送至窑灰仓（11），袋式收尘器（8）将净化后的烟气经风机（9）和烟囱（10）排入大气。5.根据权利要求1所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征在于，在旋风筒（5）的锥部及下料管各装有2个空气炮（52），空气炮（52）发出高压震动气流防止旋风筒（5）锥部及下料管堵塞。6.根据权利要求3所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征在于，低温段（62）的粉尘排出口位置设置电动三通阀（63），电动三通阀（63）控制粉尘通向颗粒粉尘输送装置将粉尘送入回转窑（3）或通向链式输送机（111）将粉尘送至窑灰仓（11）。7.根据权利要求1所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置，其特征在于，窑灰仓（11）的底部装有散装机（112），散装机（112）将可收集窑灰装入运输车辆。8.一种利用权利要求1所述的水泥窑旁路放风余热烟气利用装置进行余热烟气利用的方法，其特征是，包括以下步骤，1）通过放风管从窑尾烟室（2）抽出的高温烟气，高温烟气一经抽出迅速进入淬冷器（4）降温，高温烟气的降温由两台向淬冷器（4）吹风的鼓风机（41）实现；2）降温后的混合烟气进入旋风筒（5），旋风筒（5）将收集下来的粗颗粒高温粉尘输送至回转窑（3）中，从旋风筒（5）排出的含细粉尘的烟气进入余热锅炉（6）；3）余热锅炉（6）中的高温段（61）收集小颗粒粉尘输送至回转窑中，低温段（62）收集的粉尘既输送至回转窑或窑灰仓（11），余热锅炉（6）排出低温烟气进入袋式收尘器（8）中，余热锅炉（6）产生的高温蒸汽推动汽轮发电机组（7）发电；4）袋式收尘器（8）收集粉尘输送至窑灰仓（11），袋式收尘器（8）净化后的烟气经风机（9）和烟囱（