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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111301998A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010138383.4(22)申请日2020.03.03(71)申请人山信软件股份有限公司地址250101山东省济南市高新区舜华路2000号舜泰广场4号楼(72)发明人孔祥珍陈战苏毅曾国锋秦昌国李玉平(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.B65G47/18(2006.01)B65G43/08(2006.01)C21B7/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种称量斗卡料监测与控制系统和方法(57)摘要本申请公开了一种称量斗卡料监测与控制系统和方法,通过实时采集称量斗在所述称量间隔时间内的放料量,判断称量斗的放料状态,如果发生卡料,通过PLC控制器控制振动电机产生振动,振动电机与称量斗固定连接,称量斗内的炉料发生松动和振散,均匀的铺在槽下皮带上,消除了秤斗卡料的现象对称量斗放料速度的影响,提高了放料系统的持续性,提高了生产效率。同时,能够在发生卡料时自动发出警报,提出示警,引起作业人员的注意,提高工作效率。CN111301998ACN111301998A权利要求书1/1页1.一种称量斗卡料监测与控制方法,其特征在于,包括:S100:预设称量斗的最小放料量和称量间隔时间;S200:PLC控制器采集称量斗在所述称量间隔时间内的放料量;S300:如果所述放料量小于所述最小放料量,判定为卡料;S400:PLC控制器控制振动电机使得称量斗壁产生振动,使得炉料下料通畅。2.根据权利要求1所述的称量斗卡料监测与控制方法,其特征在于,S200:采集称量斗内称量间隔时间内的放料量,包括:S201:采集称量斗的重量,作为初始重量值;S202:经过所述称量间隔时间后,采集称量斗的重量,作为当前重量值;S203:所述当前重量值减去所述初始重量值为所述放料量;S204:重复S201~S203,直至所述当前重量值小于或等于空斗重量。3.根据权利要求1所述的称量斗卡料监测与控制方法,其特征在于,还包括:S500:PLC控制器控制报警器发生警报。4.根据权利要求1所述的称量斗卡料监测与控制方法,其特征在于,还包括:S600:PLC控制器控制称量斗阀门反复开关。5.一种称量斗卡料监测与控制系统,其特征在于,包括:称重传感器(5)、振动电机(7)、PLC控制器(6);其中,所述称重传感器(5)与称量斗(2)连接,用于称量所述称量斗当前重量;所述振动电机(7)与所述称量斗(2)的外壁固定连接;所述PLC控制器(6)分别与所述称重传感器(5)、所述振动电机(7)电连接。6.根据权利要求5所述的称量斗卡料监测与控制系统,其特征在于,还包括:电磁阀门(4),所述电磁阀门(4)与所述PLC控制器(6)电连接。7.根据权利要求5所述的称量斗卡料监测与控制系统,其特征在于,还包括:报警组件(8),所述报警组件(8)与所述PLC控制器(6)电连接。8.根据权利要求5所述的称量斗卡料监测与控制系统,其特征在于,还包括:显示屏(9),所述显示屏(9)与所述PLC控制器(6)电连接。2CN111301998A说明书1/5页一种称量斗卡料监测与控制系统和方法技术领域[0001]本申请涉及自动控制技术领域,尤其涉及一种称量斗卡料监测与控制系统和方法。背景技术[0002]在高炉在冶炼过程中,通过槽上皮带将烧结矿和焦炭送至料仓,然后通过给料机放入称量斗进行备料。最后通过称量斗闸门将炉料铺放在槽下皮带上,经槽下皮带输送至高炉舱内进行冶炼。待称量斗发出空信号,将称量斗阀门关闭,然后再为称量斗进行备料,如此循环往复。[0003]整个过程对称量斗放料速度依赖很高,称量斗一旦出现卡料故障,需要操作人员去现场操作箱手动开关闸门,手动敲打称量斗侧壁。如果处理不及时,导致进入高炉的物料缺失,整个冶炼过程因物料传送不及时导致烧结温度不均匀,影响生产效率。发明内容[0004]本申请提供了一种称量斗卡料监测与控制系统和方法,以解决高炉称量斗阀门卡料的技术问题。[0005]为了解决上述技术问题,本申请实施例公开了如下技术方案:[0006]第一方面,本申请实施例公开了一种称量斗卡料监测与控制方法,包括:[0007]S100:预设称量斗的最小放料量和称量间隔时间;[0008]S200:PLC控制器采集称量斗在所述称量间隔时间内的放料量;[0009]S300:如果所述放料量小于所述最小放料量,判定为卡料;[0010]S400:PLC控制器控制振动电机使得称量斗壁产生振动,使得炉料下料通畅。[0011]可选的,S200:采集称量斗内称量间隔时间内的放料量,包括:[001