一种含油污泥基活性焦制备联产油气装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111320996A(43)申请公布日2020.06.23(21)申请号202010160724.8C02F11/10(2006.01)(22)申请日2020.03.10(71)申请人西北化工研究院有限公司地址710061陕西省西安市雁塔区雁翔路99号申请人陕西省煤化工工程技术研究中心(72)发明人邹涛林益安杜彦学刘军朱春鹏郑亚兰徐红东贺根良韦孙昌徐宏伟(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人马小燕(51)Int.Cl.C10B53/07(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10G1/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种含油污泥基活性焦制备联产油气装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种含油污泥基活性焦制备联产油气的装置，包括三段炉及与三段炉连接的气固分离器，三段炉的炉膛从上到下依次由呈梯度升温的热解区、炭化活化区和氧化区组成，热解区的底部设置有第一多孔分布板，炭化活化区的底部和侧壁上分别设置有第二多孔分布板和溢流口，氧化区的侧壁上和底部分别设置有气体入口、与气固分离器的连接的固体燃料入口和灰渣出口；本发明还公开了一种含油污泥基活性焦制备联产油气的工艺，将含油污泥与含碳氢物料依次热解、炭化、活化和再次活化，得到含油污泥基活性焦和油气产品，并对副产物和热量回收利用。本发明的装置采用三区划分，实现了含油污泥基物料的分级转化；本发明的工艺实现了含油污泥的资源化利用。CN111320996ACN111320996A权利要求书1/1页1.一种含油污泥基活性焦制备联产油气的装置，其特征在于，该装置包括三段炉(2)以及与三段炉(2)顶部的出气口(2-1)连接的气固分离器(1)，所述三段炉(2)的顶部开设有物料入口(2-2)，所述三段炉(2)的炉膛从上到下依次由热解区(2-3)、炭化活化区(2-4)和氧化区(2-5)组成，所述热解区(2-3)的底部设置有第一多孔分布板(2-6)，所述炭化活化区(2-4)的底部设置有第二多孔分布板(2-7)，所述炭化活化区(2-4)的侧壁上设置有溢流口(2-8)，所述氧化区(2-5)的侧壁上分别设置有固体燃料入口(2-9)和气体入口(2-10)，氧化区(2-5)的底部设置有灰渣出口(2-11)，所述固体燃料入口(2-9)与设置在气固分离器(1)底部的固体出口(1-1)连接，所述气固分离器(1)的上部设置有气体出口(1-2)，所述热解区(2-3)、炭化活化区(2-4)和氧化区(2-5)依次呈梯度升温。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥基活性焦制备联产油气的装置，其特征在于，所述热解区(2-3)的下部为喉口结构，所述喉口结构的炉膛外壁与三段炉(2)的外壳之间填充有蓄热复合材料，其余炉膛外壁与三段炉(2)的外壳之间填充有绝热保温材料。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥基活性焦制备联产油气的装置，其特征在于，所述溢流口(2-8)位于炭化活化区(2-4)中部的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥基活性焦制备联产油气的装置，其特征在于，所述热解区的温度区间为200℃～600℃，所述炭化活化区的温度区间为600℃～950℃。5.一种利用如权利要求1～4中任一权利要求所述的装置进行含油污泥基活性焦制备联产油气的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、向脱水干化后的含油污泥中掺混经破碎处理后的含碳氢物料，混合均匀后干燥调质，得到松散状的调质油泥；所述含碳氢物料为废塑料、废轮胎橡胶和煤中的一种或两种以上；步骤二、将步骤一中得到的调质油泥送入三段炉(2)中依次进行热解、炭化和活化，得到含油污泥基活性焦前体和油气产品；步骤三、对步骤二中得到的油气产品进行回收，经冷凝得到回收油和不凝气，其中，部分不凝气燃烧为步骤二中的热解、炭化及活化供热，其余不凝气燃烧为步骤一中含油污泥的脱水干化供热，并得到低压蒸汽；步骤四、利用步骤三中得到的低压蒸汽对步骤二中得到的含油污泥基活性焦前体进行再次活化，得到含油污泥基活性焦，同时回收活性焦前体的高温显热并得到过热蒸汽，将过热蒸汽通入步骤二中的三段炉(2)中，为活化过程提供活化剂。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤一中所述经破碎处理后的含碳氢物料的粒径不大于100mm，所述脱水干化采用的方法为机械脱水或热力脱水，所述热力脱水的温度为100℃～105℃。2CN111320996A说明书1/6页一种含油污泥基活性焦制备联产油气装置及工艺技术领域[0001]本发明属于石油化工及环保技术领域，具体涉及一种含油污泥基活性焦制备联产油气装置及工艺。背景技术[0002]我国在石油开采和炼制中，每年产生的各类含油污泥如废弃泥浆、罐底污泥、污水处理过程