除臭滤料的制备方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111330436A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010176449.9(22)申请日2020.03.13(71)申请人上海梅思泰克环境股份有限公司地址200082上海市杨浦区国定路335号10007C室(72)发明人窦春玲滑惠定蒋毅臣徐金翁霆钧陆剑邵一山杨银飞(74)专利代理机构上海段和段律师事务所31334代理人李佳俊郭国中(51)Int.Cl.B01D53/82(2006.01)B01D53/58(2006.01)B01D53/52(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称除臭滤料的制备方法及其装置(57)摘要本发明提供了一种除臭滤料的制备方法及其装置，包括如下步骤：碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤：将氢氧化铝在球磨机中粉碎并送入焙烧炉焙烧，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒，将上述成分搅拌，在成球机上成球；成型后的料球在蒸汽中水化，经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧；酸性除臭滤料磷酸活性炭获取步骤：将杉木屑与磷酸混合均匀，然后将物料送入炭化炉进行炭化成型，将炭化物料置于活化炉中进行活化。本发明提供了一种除臭滤料的制备方法，实现了同时去除市政臭气中低浓度的硫化氢、甲硫醇等酸性气体以及氨气等碱性气体；且滤料针对性强，去除效率高，过滤层利用率高，使用寿命长，失效的滤料不产生二次污染。CN111330436ACN111330436A权利要求书1/1页1.一种除臭滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤：将氢氧化铝在球磨机中粉碎并送入焙烧炉焙烧，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒，将上述成分搅拌，在成球机上成球；成型后的料球在蒸汽中水化，经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧；酸性除臭滤料磷酸活性炭获取步骤：将杉木屑与磷酸混合均匀，然后将物料送入炭化炉进行炭化成型，将炭化物料置于活化炉中进行活化。2.根据权利要求1所述的除臭滤料的制备方法，其特征在于，碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤包括：将氢氧化铝在球磨机中粉碎至粒径为6-10微米，送入焙烧炉，焙烧1-2秒；在温度为500-600℃的焙烧炉中，氢氧化铝快速脱水，然后和混合溶液一起送入制粒机中制粒；混合溶液的配比为10-15份的高锰酸钾、90-100份水、8-10份碳酸氢铵、7-8份碳酸钠，将上述成分充分搅拌，在成球机上完成成球作业；成型后的料球在蒸汽中水化，蒸汽温度为90-100℃，水化时间为5-7小时；经水化后的料球送入回转炉中进行活化焙烧，焙烧温度300-400℃，焙烧时间1-2小时。3.根据权利要求2所述的除臭滤料的制备方法，其特征在于，氢氧化铝与混合溶液的比例为15:10-12。4.根据权利要求1所述的除臭滤料的制备方法，其特征在于，碱性除臭滤料活性氧化铝球获取步骤包括：将杉木屑与浓度为70-80％的磷酸混合均匀，将混合物料送入炭化炉进行炭化成型，炭化温度为150-200℃，炭化时间为1-1.5小时；将炭化物料置于活化炉中进行活化，活化温度为400-500℃，活化时间为1.5-2小时；在干燥器中干燥，干燥温度为100-110℃，干燥时间为20-22小时。5.根据权利要求4所述的除臭滤料的制备方法，其特征在于，所述的杉木屑与磷酸的比例为1:2-2.5。6.一种装置，其特征在于，包括箱体(1)、设置在箱体一端的进气口(2)，设置在箱体另一端的排气口(3)以及设置在该箱体内部的多级过滤床，上述过滤床上设置有基于权利要求1-5任一项所述的除臭滤料的制备方法制备的除臭滤料。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述除臭滤料包括碱性除臭滤料活性氧化铝球和酸性除臭滤料磷酸活性炭。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述过滤床采用玻璃纤维增强聚酯树脂制作。2CN111330436A说明书1/3页除臭滤料的制备方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及废气处理领域，具体地，涉及一种除臭滤料的制备方法及其装置。背景技术[0002]随着GB14554-2016《恶臭污染物排放标准》(征求意见稿)的提出、以及DB31/1025-2016《恶臭(异味)污染物排放标准》和DB31/982-2016《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》的实施，恶臭污染物相关排放标准不断更新、完善。在GB14554-2016《恶臭污染物排放标准》(征求意见稿)以及DB31/1025-2016《恶臭(异味)污染物排放标准》中，规定了恶臭污染物的最高允许排放速率限值。对于市政污水处理厂中处理大风量的恶臭气体，需要达到更低的排放浓度才能够使排放速率低于最高允许排放速率，现有市政行业恶臭污染物的处理方法(化学洗涤、生