一种发泡玻璃板生产工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111362583A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010400799.9B24B1/00(2006.01)(22)申请日2020.05.13B24B7/24(2006.01)(71)申请人徐平地址528000广东省佛山市禅城区玫瑰大街13号701房(72)发明人徐平(74)专利代理机构佛山东平知识产权事务所(普通合伙)44307代理人龙孟华(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03B13/12(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03C17/00(2006.01)C03B33/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种发泡玻璃板生产工艺及装置(57)摘要本发明公开一种发泡玻璃板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预处理，将玻璃原料与一定量的发泡剂混合均匀制得发泡玻璃粉料；2)熔融，将预处理后的发泡玻璃粉料加入熔炉中熔融；3)成型，熔炉中流出的发泡熔体进入压延辊间压碾成型；4)冷却，压碾后的塑性发泡玻璃板由辊棒承托，进入冷却箱冷却；5)切削，冷却硬化后出箱的发泡玻璃板经切割磨削，获得发泡玻璃板产品。本发明通过熔制、压延成型、冷却、切削工艺生产发泡玻璃板；设备结构简单，实现方便；省去了匣钵和窑车，解决了现有生产能耗高、成本大等缺陷，实现了产品的低成本、快速生产，具有显著经济效益。本发明还提供一种发泡玻璃板生产装置。CN111362583ACN111362583A权利要求书1/1页1.一种发泡玻璃板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预处理，将玻璃原料与一定量的发泡剂混合均匀制得发泡玻璃粉料；2)熔融，将预处理后的发泡玻璃粉料加入熔炉中熔融；3)成型，熔炉中流出的发泡熔体进入压延辊间压碾成型；4)冷却，压碾后的塑性发泡玻璃板由辊棒承托，进入冷却箱冷却；5)切削，冷却硬化后出箱的发泡玻璃板经切割磨削，获得发泡玻璃板产品。2.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃板生产工艺，其特征在于，所述玻璃原料为无机天然矿物或矿渣，所述发泡剂的添加量为0.01—5wt％。3.根据权利要求1或2所述的一种发泡玻璃板生产工艺，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅微粉，添加量为0.05-0.8wt％。4.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃板生产工艺，其特征在于，所述熔炉为固定式熔炉、回转熔炉或闪速熔炉，在所述熔炉上设有喷枪，所述喷枪将燃料与助燃空气按比例均匀混合后，喷入熔炉内燃烧，使发泡玻璃粉料在1150-1650℃下熔化；所述燃料为煤粉、燃油或燃气，所述燃气为天然气、焦炉煤气或水煤气。5.根据权利要求1所述的一种发泡玻璃板生产工艺，其特征在于，在所述步骤5)切削步骤之后还有上表面涂层步骤，所述上表面涂层是在发泡玻璃表面喷洒或涂刮装饰及功能性涂层，所述装饰及功能性涂层包括防水涂层、耐候涂层、耐刮涂层、抗菌涂层中的一种或几种。6.一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，包括：依次排布的熔炉、压延辊、冷却箱和切割磨削装置，所述熔炉用来熔融发泡玻璃粉料，所述压延辊用来将所述熔炉中流出的发泡熔体压碾成塑性发泡玻璃板，所述冷却箱用来对塑性发泡玻璃板进行冷却与输送，所述切割磨削装置用来对冷却后的发泡玻璃板进行切割、磨削。7.根据权利要求6所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述压延辊由水平排列的上压延辊和下压延辊构成，在所述所述上压延辊和所述下压延辊内部设有水冷管道，用来通水冷却；所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为1.0-25cm。8.根据权利要求7所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为3-8.9cm或13.1-20cm。9.根据权利要求6所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述上压延辊表面为凹凸曲面形，所述冷却箱的长度为20-500米，在所述冷却箱中水平设置有辊棒或循环金属网带，在所述辊棒或所述循环金属网带的上下侧均设置有冷却风管。10.根据权利要求6所述的一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，所述切割磨削装置包括切边装置和磨削装置，所述切边装置用来对发泡玻璃板周边进行切割，所述磨削装置用来对发泡玻璃板表面进行磨削。2CN111362583A说明书1/4页一种发泡玻璃板生产工艺及装置技术领域[0001]本发明涉及发泡玻璃板制造技术领域，特别涉及一种发泡玻璃板生产工艺及装置。背景技术[0002]发泡玻璃板是目前综合性能最优的无机保温隔热材料。作为建筑墙体板材，因其具有轻质、隔热保温、施工快捷等优点，正被迅速应用。[0003]现有技术中，发泡玻璃板的生产工艺是：将预加工好的粉体原料，填入耐火材料匣钵内，在窑炉(如辊道窑、隧道窑)中烧制，经冷却