UV架空导线漆包线生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111370182A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010289779.9(22)申请日2020.04.14(71)申请人中天智能装备有限公司地址226000江苏省南通市经济技术开发区中天路5号(72)发明人沈维佳吴明埝钱秀勇周伟伟冯素刚杨晓兵(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人刘林峰(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称UV架空导线漆包线生产工艺(57)摘要本发明公开了UV架空导线漆包线生产工艺，涉及漆包线生产工艺技术领域，解决了漆包线在绞合过程中容易出现摩擦导致表面擦伤、油漆脱落，影响产品性能的问题。包括如下步骤：S1：清洗铝线，清除表面的油污和颗粒；S2：对步骤S1中的铝线进行绞合，形成架空导线；S3：进入底漆喷炉，在架空导线绞体表面喷底漆；S4：进入底漆固化炉，由底漆炉进行底漆光固化，调节底漆炉固化灯功率确保固化后底漆处于粘稠状态；S5：进入面漆喷炉，在架空导线绞体表面喷面漆；S6：进入面漆固化炉，由面漆炉进行面漆光固化。通过整体固化达到了提高导线表面质量和防腐蚀能力，同时提高生产效率的效果。CN111370182ACN111370182A权利要求书1/1页1.一种UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：清洗铝线，清除表面的油污和颗粒；S2：对步骤S1中的铝线进行绞合，形成架空导线；S3：架空导线绞体进入底漆喷炉（4），在其表面喷底漆；S4：进入底漆固化炉（5），由底漆固化炉（5）进行底漆光固化，调节底漆炉固化灯（51）功率确保固化后底漆处于粘稠状态；S5：进入面漆喷炉（6），在架空导线绞体表面喷面漆；S6：进入面漆固化炉（7），由面漆固化炉（7）进行面漆光固化。2.根据权利要求1所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述底漆固化炉（5）与面漆固化炉（7）采用不同的固化灯，以得到不同油漆的固化效果。3.根据权利要求1或2所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述固化灯可拆卸连接于底漆固化炉（5）与面漆固化炉（7）中。4.根据权利要求1所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：步骤S1中的清洗包括：S11：由高压清洗喷头（1）预冲洗铝线；S12：由超声波清洗器（2）深度清洗铝线；S13：由吹风装置（3）对铝线进行表面干燥。5.根据权利要求4所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述高压清洗喷头（1）下方设有第一回收池（11），铝线从高压清洗喷头（1）与第一回收池（11）之间穿过输送。6.根据权利要求4或5所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述超声波清洗器（2）设置于第二回收池（21），第二回收池（21）两端开设有供铝线穿过的通孔，第二回收池（21）下方还设有用于承接其通孔中流出液体的循环水池（22），循环水池（22）中设有用于将其中的水向上抽取至第二回收池（21）中的水泵。7.根据权利要求6所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述超声波清洗器（2）阵列设置于第二回收池（21）底部。8.根据权利要求6所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述第二回收池（21）底部高度朝向两端递减。9.根据权利要求8所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述第二回收池（21）底部两端设有出污口（211）。10.根据权利要求9所述的UV架空导线漆包线生产工艺，其特征在于：所述出污口（211）外螺纹连接有取污杯（212），出污口（211）上还连接有位于取污杯（212）上方的阀门（213）。2CN111370182A说明书1/3页UV架空导线漆包线生产工艺技术领域[0001]本发明涉及漆包线生产工艺技术领域，特别涉及UV架空导线漆包线生产工艺。背景技术[0002]现有技术在生产单股漆包线的基础上，将多股漆包线进行绞合形成架空导线漆包线，但是，绞合过程中容易出现摩擦导致多股漆包线表面擦伤，油漆脱落，影响产品性能；单一铝线油漆固化生产完成后，根据客户需求，再选择12、24等路的铝线进行绞合，其生产产率低。发明内容[0003]本发明的目的是提供UV架空导线漆包线生产工艺，改变传统现将单股导线进行油漆固化，再绞合的生产工艺，改为多股导线绞合后整体油漆固化，整体固化提高导线表面质量和防腐蚀能力，同时能够提高生产效率。[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种UV架空导线漆包线生产工艺，包括如下步骤：S1：清洗铝线，清除表面的油污和颗粒；S2：对步骤S1中的铝线进行绞合，形成架空导线；S3：架空导线绞体进入底漆喷炉，在其表