厚壁封闭环的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111360441A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010259737.0B23K37/04(2006.01)(22)申请日2020.04.03(66)本国优先权数据202010147617.12020.03.05CN(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人王筱磊银润邦奚旭莫其鹏高洁郑周(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人孙恩源(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称厚壁封闭环的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种适合于全焊透角接形式厚壁封闭环的焊接方法，依次按以下步骤以进行焊接：S1、封闭环分段，将封闭环分为两个以上的弧形段，各弧形段的两端端部均设对接坡口，各弧形段与工件主体焊接部位设角接坡口；S2、分段固定，利用焊接工装将所有的弧形段按设计位置固定在工件主体上，焊接工装分别与弧形段和工件主体焊接，但弧形段与工件主体之间在此步骤不直接焊接；S3、完成角接焊缝的主要部分，将各弧形段与工件主体焊接，但各弧形段的两端各留一具有设定长度的尾段不焊；S4、焊接尾段与工件主体之间的角接焊缝并焊接各相邻弧形段之间的对接焊缝。应用本发明焊接时不易出现变形和开裂问题，提高了焊缝探伤一次合格率，降低了加工成本。CN111360441ACN111360441A权利要求书1/1页1.厚壁封闭环的焊接方法，用于将封闭环(2)以角接形式与工件主体(1)焊接，其特征是依次按以下步骤S1～S4以进行焊接：S1、封闭环分段，将封闭环(2)分为两个以上的弧形段(3)，各弧形段(3)的两端端部均设对接坡口(6)，各弧形段(3)与工件主体(1)焊接部位设角接坡口(7)；S2、分段固定，利用焊接工装(5)将各弧形段(3)按设计位置固定在工件主体(1)上，焊接工装(5)分别与弧形段(3)和工件主体(1)焊接，但弧形段(3)与工件主体(1)之间在此步骤不直接焊接；S3、完成角接焊缝的主要部分，将各弧形段(3)与工件主体(1)焊接，但各弧形段(3)的两端各留一尾段(4)不焊；S4、焊接尾段(4)与工件主体(1)之间的角接焊缝(9)并焊接各相邻弧形段(3)之间的对接焊缝。2.如权利要求1所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：所述步骤S4中，焊接尾段(4)与工件主体(1)之间的角接焊缝时，从相邻两个尾段(4)中其中一个尾段(4)的远离对接焊缝的一端焊接到另一个尾段(4)远离对接焊缝的一端，再焊接该两相邻弧形段(3)之间的对接焊缝，如此完成各弧形段(3)的焊接。3.如权利要求1所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：所述步骤S4中，焊接尾段(4)与工件主体(1)之间的角接焊缝时，从相邻两个尾段(4)中其中一个尾段(4)的远离对接焊缝的一端焊接到另一个尾段(4)远离对接焊缝的一端，完成各弧形段(3)与工件主体(1)之间的全部角接焊缝(9)后，再焊接各相邻弧形段(3)之间的对接焊缝。4.如权利要求1、2或3所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：所述步骤S2中，每一弧形段(3)用两个以上间隔布置的焊接工装(5)固定，且，焊接工装(5)厚度方向的两个侧面中，一个侧面用于形成其与弧形段(3)焊接的焊缝，另一个侧面用于形成其与工件主体(1)焊接的焊缝。5.如权利要求4所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：采用具有设定厚度的U形板作为焊接工装(5)，U形板的内侧加工为与封闭环(2)的横截面轮廓相匹配的卡口形状，U形板的两块翼板的内表面与定位后的弧形段(3)的相应表面之间保持设定间距。6.如权利要求5所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：所述步骤S2中，设定厚度为30mm以上，设定间距为40mm以上。7.如权利要求1、2或3所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：所述步骤S3中尾段(4)的长度为100～150mm。8.如权利要求1、2或3所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：所述步骤S3中，所述角接焊缝采用X型坡口，焊接角接焊缝时，两侧同时焊接。9.如权利要求8所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：所述步骤S3中，所述角接焊缝采用X型坡口，焊接角接焊缝时，先焊接一侧坡口设定长度后，反面清根，于已焊位置焊接另一侧坡口同样的长度，如此交替直至完成该步骤的焊接。10.如权利要求1、2或3所述的厚壁封闭环的焊接方法，其特征是：所述步骤S3中，焊接前对各弧形段(3)同时进行预热。2CN111360441A说明书1/4页厚壁封闭环的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种角接接头的焊接工艺，尤其是一种全焊透形式的厚壁封闭环的焊接工艺。