一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111434752A(43)申请公布日2020.07.21(21)申请号201910032846.6(22)申请日2019.01.14(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人曹银平余国普程乐意张永庆姚国友(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人刘锋郑丹(51)Int.Cl.C10B25/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：包括树脂A组分和固化剂B组分；其中，所述树脂A组分包括如下质量百分比的组分：液态环氧树脂或有机硅改性液体环氧树脂20～50％，填料50～80％；所述固化剂B组分包括如下质量百分比的组分：固化剂15～40％，填料60～85％。本发明还公开了其制备方法。本发明涉及的焦炉炉门框冒烟封堵材料，为固含量较高的半固化新型有机-无机复合粘结剂，在～300℃高温环境下，具有自固化、挂料好、密封性好且性质稳定、不分解等功能特征。通过压浆方式涂抹在焦炉炉门框的冒烟部位，可以提高炉门框的密封程度，降低炉门框冒烟和无组织排放，改善焦炉环境。CN111434752ACN111434752A权利要求书1/1页1.一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：包括树脂A组分和固化剂B组分；其中，所述树脂A组分包括如下质量百分比的组分：液态环氧树脂或有机硅改性液体环氧树脂20～50％，填料50～80％；所述固化剂B组分包括如下质量百分比的组分：固化剂15～40％，填料60～85％。2.如权利要求1所述的焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：所述树脂A组分和所述固化剂B组分中的填料均包括如下质量百分比的组分：氧化铝20～40％，二氧化硅粉50～70％，滑石粉5～15％。3.如权利要求2所述的焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：所述填料的制备方法为：称取氧化铝20～40％，二氧化硅粉50～70％，滑石粉5～15％，混合均匀后，即可得到填料。4.如权利要求2所述的焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：所述滑石粉为纤维状滑石粉。5.如权利要求2所述的焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：所述固化剂为N650低分子聚酰胺固化剂和T-31酚醛胺固化剂中的一种或两者的混合物。6.如权利要求5所述的焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：所述固化剂为60～80wt％的N650低分子聚酰胺固化剂和20～40wt％的T-31酚醛胺固化剂的混合物。7.如权利要求1-6中任一项所述的焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：树脂A组分和固化剂B组分分别采用塑料桶密封保存，使用时将树脂A组分和固化剂B组分混合后使用。8.如权利要求7所述的焦炉炉门框冒烟封堵密封料，其特征在于：使用时树脂A组分和固化剂B组分混合的质量比为1:0.4～1:0.6。9.权利要求1-8中任一项所述的焦炉炉门框冒烟封堵密封料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将液态环氧树脂或有机硅改性液体环氧树脂和填料按配比混合均匀，得到树脂A组分；(2)将固化剂和填料按配比混合均匀，得到固化剂B组分。2CN111434752A说明书1/4页一种焦炉炉门框冒烟封堵密封料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于新材料技术领域。提供一种新型有机-无机复合粘结剂，主要用于从炉门框外侧密封炉门框与保护板之间的缝隙，有效提高焦炉炉门框的密封程度，降低炉门框冒烟和经炉门框产生的无组织排放，改善焦炉环境。背景技术[0002]炼焦是煤在炭化室内的高温干馏过程，产生大量荒煤气并将煤炭变成焦炭。在整个结焦周期内，炭化室内始终保持正压，过程中如果焦炉某一部位不严密，将造成荒煤气溢散，即日常生产过程中所说的焦炉冒烟，不仅造成化产品损失，还严重影响焦炉环境，造成污染。[0003]焦炉由硅砖和粘土砖等耐火材料采用硅火泥砌筑而成，为保证焦炉炉体严密和完整性，采用钢柱、保护板、纵横拉条和大小弹簧等护炉铁件对炉体进行保护性加固。保护板是紧扣在炉头上的，炉门框是周边带筋的长方形铸铁框，用螺栓紧固在保护板上，中间用陶瓷纤维毡密封，形成一个强固的密封框。保护板及炉门框如图1所示。[0004]从图1中看出，在保护板与炉门框之间留有约10mm的空腔，空腔内侧与外侧均填陶瓷纤维绳，有效隔断焦炉内烟气外溢。但因焦炉炉门框内外温差大，同时受启闭炉门的机械冲击，易产生变形，同时炉头冒火会烧坏陶瓷纤维绳，造成炉门框与保护板之间出现较大空洞，使其密封性能下降，造成炉门框冒烟。[0005]但炉门框冒烟时，因冒烟点位于钢柱与炉门框之间很窄的空间内，很难封堵，并且从外面看不出具体的冒