一种用于包式固定堆积散叶装烟方式的专用烘烤工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111436635A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010363796.2(22)申请日2020.04.30(71)申请人中国农业科学院烟草研究所地址266101山东省青岛市崂山区科苑经四路中国农业科学院烟草研究所申请人中国烟草总公司山东省公司(72)发明人徐秀红李青山任杰苏建东姜滨杜传印黄择祥谭效磊董祥洲刘冰刘要旭王传义(74)专利代理机构山东华君知识产权代理有限公司37300代理人吕翠莲(51)Int.Cl.A24B3/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种用于包式固定堆积散叶装烟方式的专用烘烤工艺(57)摘要本发明提供一种用于包式固定堆积散叶装烟方式的专用烘烤工艺，装烟方式为包式固定堆积散叶装烟方式，与之配套的烘烤工艺包括预热阶段、初变黄阶段、主变黄阶段、凋萎阶段、初变筋阶段、主变筋阶段、叶片半干阶段、干叶阶段、初干筋阶段、干筋阶段10个阶段；该技术采用2.8-3kW功率的循环风机，加大了通风排湿力度，重视湿球温度对烟叶含水量及组织温度的控制，从而抑制酶促棕色化反应的发生；既避免了底层烟叶烤青、整炉烟叶青筋较多的现象，也减少了糟片等低次烟，烟叶烘烤质量高，量化控制烘烤进程明显，是一种新型烟叶烘烤技术。CN111436635ACN111436635A权利要求书1/2页1.一种用于包式固定堆积散叶装烟方式的专用烘烤工艺，其特征在于，所述烘烤工艺，包含10个阶段：预热阶段：干球温度36-36.5℃，湿球温度35-35.5℃，稳温10-11h，变频器频率调为25Hz，风机低速运转；（2）初变黄阶段：以1h升温0.5℃的速度，将干球温度升至38-38.5℃，湿球温度37-37.5℃，稳温20-25h，变频器频率25-30Hz，风机低速运转，每隔3h将变频器频率调为35-40Hz，风机运转15min；（3）主变黄阶段：以1h升温0.5℃的速度，将干球温度升到40-40.5℃，湿球温度36-36.5℃，稳温12-15h，变频器频率35-40Hz，风机中速运转，每隔4h将变频器频率调为45Hz，风机高速运转20min；（4）凋萎阶段：以1h升温0.5℃的速度，将干球温度升到42-43℃，湿球温度34-34.5℃，稳温10-11h，变频器频率40-45Hz，风机中高速运转；（5）初变筋阶段：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到46-47℃，湿球温度33-34℃，稳温5-7h，变频器频率45-50Hz，风机高速运转；（6）主变筋阶段：以1h升温0.5℃的速度，将干球温度升到48-48.5℃，湿球温度33-33.5℃，稳温5-7h，变频器频率45-50Hz，风机高速运转；（7）叶片半干阶段：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到50-51℃，湿球温度35-35.5℃，稳温14-16h，变频器频率40-45Hz，风机中高速运转；（8）干叶阶段：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到54-55℃，湿球温度36-36.5℃，稳温22-24h，变频器频率40-45Hz，风机中高速运转；（9）初干筋阶段：以1h升温2℃的速度，将干球温度升到68-68.5℃，湿球温度37-37.5℃，稳温15-16h，变频器频率35-40Hz，风机中速运转；（10）干筋阶段：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到69-70℃，湿球温度36-37℃，稳温28-30h，变频器频率30-35Hz，风机中低速运转。2.根据权利要求1所述用于包式固定堆积散叶装烟方式的专用烘烤工艺，其特征在于，所述包式散叶固定堆积装烟方式，是以长宽120cm×80cm的麻片为包烟工具，将抖散后的烟叶平放在麻片上，方向与麻片宽边平行，叶基对齐，用2根绳子将麻片打包，每包装烟10-10.2kg，将打包好的烟叶按照叶基朝下、叶尖朝上的方式堆放在平放装烟支架上的分风板上，在距离烟叶叶尖14-15cm下方位置使用大烟夹将烟包固定，共堆放3层，各层烟叶堆放方向和均匀度保持一致，在烤房门平行处使用分风板拦堵固定每层最外侧包式散叶烟叶，使2CN111436635A权利要求书2/2页用麻袋片封堵每层最外侧包式散叶烟叶叶基部的缝隙。3.根据权利要求1所述用于包式固定堆积散叶装烟方式的专用烘烤工艺，其特征在于，所述烘烤工艺，适用烤房为气流上升式标准密集烤房，配用风机功率为2.8-3kW的循环风机，变频器输出频率范围为0-400Hz。4.根据权利要求2所述用于包式固定堆积散叶装烟方式的专用烘烤工艺，其特征在于，所述大烟夹，单边梳式插针40根，其规格为131cm×20cm。3CN111436635A说明书1/6页一种用于包式固定堆积散叶装烟方式的专用烘烤工艺技术领域[0001]本发明涉及一种用于包式