污泥干化焚烧耦合处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111453968A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010268118.8F23G7/00(2006.01)(22)申请日2020.04.08F23J15/02(2006.01)F23J15/04(2006.01)(71)申请人湖南清源智造设备有限公司地址410000湖南省长沙市望城经济技术开发区望城大道339号湖南有色中央研究院有限公司内2号厂房(72)发明人王亮亮苏北王迪(74)专利代理机构长沙轩荣专利代理有限公司43235代理人张勇(51)Int.Cl.C02F11/13(2019.01)F23G5/04(2006.01)F23G5/30(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称污泥干化焚烧耦合处理系统(57)摘要本发明提供了一种污泥干化焚烧耦合处理系统，包括至少一个高温污泥烘箱和一个低温污泥烘箱，高温污泥烘箱的顶端连通设置有第一蒸汽管，分支为第一蒸汽分管和第二蒸汽分管，第一蒸汽分管穿过一换热器，与一流化床焚烧炉连通，第二蒸汽分管穿过一再热器后重新导入并连通高温污泥烘箱，低温污泥烘箱的顶端连通设置有第一空气管，依次穿过一水冷器和换热器后，重新导入并连通低温污泥烘箱的底端，流化床焚烧炉的烟气管与第二蒸汽分管发生换热。本发明采用了污泥的两级干化与焚烧相结合的处理方式，在实现了污泥最终处置的同时有效提高了热能的利用率，能完全满足热值普遍较低的市政污泥处理需求。CN111453968ACN111453968A权利要求书1/2页1.一种污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，包括至少一个高温污泥烘箱和一个低温污泥烘箱，所述高温污泥烘箱以及所述低温污泥烘箱上均设置有一湿泥进料口和一干泥出料口；所述高温污泥烘箱的顶端连通设置有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管分支为第一蒸汽分管和第二蒸汽分管的两路，所述第一蒸汽分管穿过一换热器，与一流化床焚烧炉连通，所述第二蒸汽分管穿过一再热器后重新导入并连通所述高温污泥烘箱的底端；所述低温污泥烘箱的顶端连通设置有第一空气管，所述第一空气管依次穿过一水冷器和所述换热器后，重新导入并连通所述低温污泥烘箱的底端；所述流化床焚烧炉内设置有焚烧污泥的装置，所述流化床焚烧炉上设置有污泥进料口和烟气出口，所述污泥进料口与两个所述干泥出料口连通，所述烟气出口连通设置有第一烟气管，所述第一烟气管的另一端连通一旋风除尘器，所述旋风除尘器与一烟气处理装置通过第二烟气管连通，所述第二烟气管与所述第二蒸汽分管发生换热。2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，所述高温污泥烘箱以及所述低温污泥烘箱内均设置有多层的传动网带，所述高温污泥烘箱以及所述低温污泥烘箱的顶端均设置有一集气装置和一除尘装置，所述第一蒸汽管以及所述第一空气管上均设置有一离心风机。3.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，所述换热器上还设置有第一冷凝水管，所述第一冷凝水管与位于所述换热器内的第一蒸汽分管连通。4.根据权利要求3所述的污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，还包括一预热器，所述第一空气管和所述第一冷凝水管均穿过所述预热器设置，所述预热器位于所述水冷器与所述换热器之间。5.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，所述水冷器与一水冷系统连通，所述水冷系统包括一冷却塔，所述冷却塔与所述水冷器通过冷却水管和冷却水回流管连接组成冷却水的循环回路，所述冷却水管上设置有一冷却水泵，所述冷却塔上设置有冷却水补充口，所述水冷器上还设置有第二冷凝水管，所述第二冷凝水管与位于所述水冷器内的第一空气管连通。6.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，所述第二烟气管穿过一回热器设置，所述回热器与所述再热器之间设置有循环蒸汽的蒸汽循环管，所述回热器内的蒸汽循环管与所述第二烟气管贴近，所述再热器内的蒸汽循环管与所述第二蒸汽分管靠近。7.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，所述流化床焚烧炉上还设置有一燃料投加口、一进风口和一排渣口，所述焚烧污泥的装置包括设置在所述进风口处的空气输送装置，设置在所述流化床焚烧炉内部底端的布风装置、与所述排渣口连通的储渣仓；所述进风口和所述排渣口均设置在所述流化床焚烧炉的底端侧壁上，所述空气输送装置包括一鼓风机以及与所述鼓风机通过通风管连通的空气预热器，所述空气预热器设置在所述进风口上，所述布风装置位于所述流化床焚烧炉内的进风口所在平面的上层，所述储渣仓通过一排渣管与所述排渣口连通。8.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，所述旋风除尘器的底端与所述污泥进料口通过渣料回流管连通。2CN