一种密封件及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111484693A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010427380.2(22)申请日2020.05.19(71)申请人温州神舟密封件有限公司地址325000浙江省温州市经济技术开发区滨海四道428号(72)发明人方早艳(51)Int.Cl.C08L27/18(2006.01)C08L79/08(2006.01)C08K7/06(2006.01)C08K3/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种密封件及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种密封件及其制备方法，按重量份计，由以下组份的原料组成：TFM55～65份、PI10～20份、碳纤维粉5～15份、二硫化钼粉5～15份、PTFE增强剂3～7份。所述制备方法的具体步骤如下：1)将TFM、PI、碳纤维粉、二硫化钼和PTFE增强剂放入搅拌机，充分搅拌二十分钟，得到混合配粉改性PI；2)将改性PI放入模具；3)将装有改性PI的模具放到液压机下方压铸，得到密封件半成品；4)将密封件半成品放入到烧结炉，烧14小时；5)将烧结的密封件半成品再次放入事先设计好的模具，并用液压机压铸；6)将步骤5)得到的密封件半成品再次放进烧结炉烧8小时，得到密封件成品。本发明的目的在于提供一种密封件，其具有高密度、高硬度、可塑性低以及稳定性好的特点。CN111484693ACN111484693A权利要求书1/1页1.一种密封件，其特征在于：按重量份计，由以下组份的原料组成：TFM55～65份、PI10～20份、碳纤维粉5～15份、二硫化钼粉5～15份、PdFe增强剂3～7份。2.根据权利要求1所述的一种密封件的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体步骤如下：1)将TFM、PI、碳纤维粉、二硫化钼和PTFE增强剂放入搅拌机，充分搅拌二十分钟，得到混合配粉改性PI；2)将改性PI放入事先设计好的模具；3)将装有改性PI的模具放到液压机下方压铸，得到密封件半成品；4)将密封件半成品放入到烧结炉，烧14小时；5)将烧结的密封件半成品再次放入事先设计好的模具，并用液压机压铸；6)将步骤5)得到的密封件半成品再次放进烧结炉烧8小时，得到密封件成品。2CN111484693A说明书1/2页一种密封件及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及密封件领域，尤其涉及一种密封件及其制备方法。背景技术[0002]密封件是传输过程中的必备部件，产品主要用于大工业配套连接，广泛应用于航空、石油化工、化纤纺织、阀门、机械、冶金矿山等领域。[0003]现有的密封件的制备方法通常为：1、配制原料粉末；2、将原料粉末通过液压机下方压铸成型；3、将成型的密封件放置烧结炉烧结得到成品。但通过上述制备方法得到的密封件的密度、硬度较低，可塑性高，在实际应用中产品具有不稳定性，使用寿命短等缺点。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种密封件，其具有高密度、高硬度、可塑性低、耐高低温性能好(-50℃～280℃)以及稳定性好的特点。[0005]本发明提供一种密封件，其特征在于：按重量份计，由以下组份的原料组成：TFM55～65份、PI10～20份、碳纤维粉5～15份、二硫化钼粉5～15份、PTFE增强剂3～7份。[0006]本发明还提供一种密封件的制备方法，所述制备方法的具体步骤如下：[0007]1)将TFM、PI、碳纤维粉、二硫化钼和PTFE增强剂放入搅拌机，充分搅拌二十分钟，得到混合配粉改性PI；[0008]2)将改性PI放入事先设计好的模具；[0009]3)将装有改性PI的模具放到液压机下方压铸，得到密封件半成品；[0010]4)将密封件半成品放入到烧结炉，烧14小时；[0011]5)将烧结的密封件半成品再次放入事先设计好的模具，并用液压机压铸；[0012]6)将步骤5)得到的密封件半成品再次放进烧结炉烧8小时，得到密封件成品。[0013]与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优势：[0014]用本发明的制备方法生产出的密封件具有良好的硬度、密度，可塑性低，产品更加稳定，使用寿命长。市场上普通的密封件的邵氏硬度≥60D，密度2.45-2.50g/cm3，拉伸强度3.5-18.5MPa，弯曲强度6.0-12MPa；本发明的密封件的邵氏硬度≥68D，密度2.73-2.80g/cm3，拉伸强度9.5-20MPa，弯曲强度10-13MPa；相比于市场上普通的密封件，使用本发明配比的原料和制备方法得到的密封件具有更好的硬度、密度，更高拉伸强度和弯曲强度，稳定性很大程度上高于普通的密封件。附图说明[0015]图1为本发明密封件的制备方法的流程图。具体实施方式[0016]下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明