一种高镁锌基合金熔炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500881A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010474350.7C22C18/04(2006.01)(22)申请日2020.05.29(71)申请人云南驰宏资源综合利用有限公司地址650011云南省曲靖市经济技术开发区宁洲路1号(72)发明人魏源邓远久韩朝云丁旭余振武吴红林胡如忠陈昌将唐远昆马胜兰李月梅韩荣贵(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人张玉枢(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C18/00(2006.01)B22D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高镁锌基合金熔炼的方法(57)摘要本发明涉及一种高镁锌基合金熔炼的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片加入无芯工频感应电炉中，470～520℃熔化3～5h，锌片全部熔化后，进行打渣；加入铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼1～2h，铝锭完全熔化后，进行打渣；依次加入镁锭、工业固体氯化钙，在工业固体氯化钙覆盖保护的情况下，搅拌0.5～1.5h将镁锭全部熔化；将温度保持在550～600℃，熔炼20～60分钟后，进行打渣，并加入工业固体氯化钙覆盖；渣槽和合金锭模在惰性气体保护下，合金液经过渣槽，直接流入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的高镁锌基合金，有效避免了高镁熔炼中烧损及浇铸时产品表面变黑的问题。CN111500881ACN111500881A权利要求书1/1页1.一种高镁锌基合金熔炼的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1）将锌片:铝锭:镁锭按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；2）将锌片加入无芯工频感应电炉中，470～520℃熔化3～5h，锌片全部熔化后，进行打渣；3）加入铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼1～2h，铝锭完全熔化后，进行打渣；4）依次加入镁锭、工业固体氯化钙，在工业固体氯化钙覆盖保护的情况下，搅拌0.5～1.5h将镁锭全部熔化；将温度保持在550～600℃，熔炼20～60分钟后，进行打渣，并加入工业固体氯化钙覆盖；5）渣槽和合金锭模在惰性气体保护下，合金液经过渣槽，直接流入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。2.根据权利要求1所述的一种高镁锌基合金熔炼的方法，其特征在于：步骤5）中，惰性气体为氪气，纯度为≥99.9%。3.根据权利要求1或2所述的一种高镁锌基合金熔炼的方法，其特征在于：步骤5）中，渣槽和合金锭模在惰性气体保护下是指在渣槽和合金锭模处分别设置惰性气体保护装置，惰性气体保护装置是通过压力式空气雾化喷嘴使惰性气体形成涡旋气雾来保护渣槽或合金锭模，达到隔绝空气防止氧化的目的。2CN111500881A说明书1/4页一种高镁锌基合金熔炼的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体的说，涉及一种高镁锌基合金熔炼的方法。背景技术[0002]目前国内生产的高镁锌基合金含镁都小于3.5%，现有实验室生产工艺采用工频感应电炉，在470～520℃将锌熔化，再加入铝熔化，升温520～560℃将镁熔化，氯化铵造渣后直接浇铸。[0003]申请号20181003150.3的专利“一种锌铝镁合金熔炼方法”，含镁1～1.2%，含铝1.4～1.6%，含锌97.2～97.6%。先将铝锭加入无芯感应电炉600～680℃熔化，540～560℃加入锌熔化，在将镁加入特制的镁罩中在不高于560℃熔化，在浇铸，浇铸模具采用水冷。由于含镁低，加之，采用特制镁罩，并将镁完全置于锌液中，熔炼时镁会部分烧损。该工艺技术不能直接用于含镁大于4%的高镁锌基合金熔炼，浇铸时会发生氧化，表面发黑，生产不出合格产品。[0004]申请号201810377691.5的专利“一种含钛的锌铝镁合金锭及制备方法”，含镁1～3%，含铝0.3～3%，含钛0.3～0.5%，余量锌。将配好的金属升温到550℃直接熔化，并浇铸。该工艺将锌镁铝钛一起加入熔化，熔化时间长，由于镁比重小，容易漂浮在锌液表面而烧损。该工艺技术不能直接用于生产含镁大于4%的高镁锌基合金熔炼，会发生镁燃烧，表面发黑，生产不出合格产品。[0005]申请号2018111577699的专利“一种含钛和锑的热浸镀锌铝镁合金及其制备方法”，含镁2.5～3.5%，含铝10～12%，含钛0.1～0.2%，含锑0.1～0.1%，余量锌。该工艺将纯锌、纯铝、Al～50%Mg中间合金、Al～5%Ti中间合金、Al～5%Sb中间合金加入坩埚升温到700～720℃加入覆盖剂（NaCl+KCl）熔化，采用ZnCl2进行精炼和除渣，降温到550℃浇铸。由于含镁低，加之，采用A