一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500860A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010340719.5(22)申请日2020.04.26(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市高新区科学大道100号(72)发明人曹亦俊黄宇坤范桂侠彭伟军李超李国胜(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人程虹(51)Int.Cl.C22B3/16(2006.01)C22B3/44(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法(57)摘要本发明涉及一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，属于铜回收技术领域，解决了低品位氧化铜矿选矿富集困难、成本高等问题。本发明回收铜的工艺方法中，低品位氧化铜矿中铜品位为0.4～2.0％，的低品位氧化铜矿含有石英、白云石、三水铝石、方解石和云母中的至少一种碱性脉石矿物；回收铜的工艺方法包括以下步骤：步骤1.将氧化铜矿进行磨矿并配制浸出剂；浸出剂为甘氨酸浸出剂；步骤2.将磨矿后的氧化铜矿与浸出剂混合，选择性浸出氧化铜矿中的铜，过滤得到含铜甘氨酸溶液；步骤3.将含铜甘氨酸溶液和草酸溶液混合进行沉铜；步骤4.将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉。本发明能实现低品位氧化铜矿中铜的高效选择性浸出及回收。CN111500860ACN111500860A权利要求书1/1页1.一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述的低品位氧化铜矿中铜品位为0.4～2.0％，所述的低品位氧化铜矿含有石英、白云石、三水铝石、方解石和云母中的至少一种碱性脉石矿物；回收铜的工艺方法包括以下步骤：步骤1.将氧化铜矿进行磨矿并配制浸出剂；所述浸出剂为甘氨酸浸出剂，采用碱性溶液调整甘氨酸浸出剂的pH；步骤2.浸出工序：将磨矿后的氧化铜矿与浸出剂混合，选择性浸出氧化铜矿中的铜，过滤得到含铜甘氨酸溶液和浸出渣；步骤3.草酸沉铜：将所述含铜甘氨酸溶液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和甘氨酸溶液；步骤4.将所述草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉。2.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，控制甘氨酸浸出剂的浓度为50～200g/L。3.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，经过调整后的甘氨酸浸出剂的pH控制为10～11.5。4.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中，将氧化铜矿磨矿至粒度0.074mm以下的氧化铜矿质量百分比占90％以上。5.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，浸出工序反应温度为40～90℃，反应时间为1～24小时。6.根据权利要求5所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，浸出剂与氧化铜矿的液固比为20:1～5:1。7.根据权利要求1-6任一项所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，混合及浸出过程中进行机械搅拌，机械搅拌速度为50～300转/分钟。8.根据权利要求1-6所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述2-2+步骤3中，C2O4与Cu的离子比为1～1.5:1，控制沉铜时间为5～20min。9.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤4中，草酸铜沉淀采用去离子水常温洗涤至洗涤液pH7～8，焙烧分解温度为300～600℃，焙烧时间为30～120min。10.根据权利要求1所述的从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，其特征在于，所述步骤3中，过滤得到的甘氨酸溶液经调整pH、除杂后返回浸出工序。2CN111500860A说明书1/5页一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法技术领域[0001]本发明属于铜回收技术领域，特别涉及一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法。背景技术[0002]随着我国铜行业的快速发展，铜的消耗量逐年增长。如今，仅靠高品位硫化铜矿资源难以满足我国工业对铜的需求，而我国氧化铜矿资源相对丰富，约占铜矿资源总储量的15％左右，氧化铜矿的开发是保障我国铜行业发展的重要举措。[0003]然而，氧化铜矿具有品位低、矿相复杂的特征，含铜的单一矿物含量较低，且多以类质同相替代、掺杂等形式与大量碱性脉石共存，较难处理。[0004]目前，常用的氧化铜矿处理工艺包括以下几种方法：(1)硫化浮选法：先用可溶性硫化剂将铜矿中的氧化铜预选硫化，而后采用乙基黄药、高级黄药、黑药或脂肪酸等捕收剂浮选，得到较高品位