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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111517759A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010364818.7(22)申请日2020.04.30(71)申请人辽宁科技大学地址114225辽宁省鞍山市千山中路185号(72)发明人罗旭东杨孟孟李季佳赵嘉亮王宝林周晓蕾(74)专利代理机构鞍山顺程商标专利代理事务所(普通合伙)21246代理人范伟琪(51)Int.Cl.C04B35/04(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法(57)摘要本发明涉及一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法,以采用多层炉、悬浮窑、反射窑、回转窑或闪速窑其中一种或多种窑炉类型所生产的轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉为原料,Zr(OH)4干凝胶、TiO2为添加剂,经细磨、混合搅拌、压球、干燥、煅烧得到高热震高抗水化MgO-CaO砂。本发明MgO-CaO中以轻烧镁砂和轻烧白云石粉为原料,通过细磨后与Zr(OH)4干凝胶和TiO2混合搅拌压球,煅烧后即可直接制得高热震高抗水化MgO-CaO砂;ZrO2可与CaO反应生成不易水化的CaZrO3,TiO2与CaO反应生成MgTiO4,提高了制品的抗水化性能;ZrO2引入到基体中,提高了制品的抗热震性能。CN111517759ACN111517759A权利要求书1/1页1.一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法,其特征在于,具体操作步骤如下:步骤一,以重量份计,将40-50份轻烧氧化镁粉和38-45份轻烧白云石粉细磨至200目以下,得物料细粉;步骤二,将物料细粉置于混合搅拌机中,以重量份计,将8-15份Zr(OH)2干凝胶细粉和2-4份TiO2微粉均分5-8次加入到混合搅拌机中,混合搅拌10-15min,得混合物料;步骤三,将混合物料放入压球机中压球,以60-80MPa压制成直径为40-60mm的MgO-CaO砂球;步骤四,将MgO-CaO砂球置于100-120℃环境中干燥10-15小时得干燥的MgO-CaO砂球;步骤五,将干燥的MgO-CaO砂球置于1500-1800℃窑炉中煅烧2-6小时,即得高热震高抗水化MgO-CaO砂。2.根据权利要求1所述一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法,其特征在于,所述步骤一中的轻烧氧化镁粉和轻烧白云石粉MgO含量³95%。3.根据权利要求1所述一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法,其特征在于,所述步骤二中的Zr(OH)4干凝胶是氧氯化锆和冰醋酸按8:3的质量比在50-60℃、40kHz下超声波共混20-30min后加氨水调节PH=6,再经50-70℃常压干燥15-20小时制备的;所述氧氯化锆为含量≥99.0的八水氧氯化锆、冰醋酸为含量98%的冰醋酸、氨水为浓度5%的氨水溶液。4.根据权利要求1所述一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法,其特征在于,所述步骤五中窑炉为竖窑、回转窑、电窑或隧道窑中的任一种。2CN111517759A说明书1/3页一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法技术领域[0001]本发明涉及无机化工技术领域,具体涉及一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法。背景技术[0002]MgO-CaO耐材具有良好的高温稳定性能及抗渣性能,特别是其中游离的CaO可以起到净化钢水的作用,因此,MgO-CaO耐材广泛应用在AOD精炼钢包上。但含钙材料容易水化生成Ca(OH)2引起体积膨胀,进而导致材料损毁,这在很大程度上限制了镁钙材料的使用。[0003]为提高含游离MgO-CaO耐火材料的抗水化性能,一般可以通过物理方法对其包装进行改进,以减少材料与水分的接触;也可以采取在表面形成致密保护层的方式,隔绝耐火原料与空气的接触。目前采用添加其它组分,以在材料中形成低熔点相,促进CaO、MgO晶粒的发育和长大的方法也普遍使用。虽然这些技术手段在一定程度上提高了镁钙材料的抗水化性能,但均以降低MgO-CaO耐火材料的高温使用性能为代价。同时MgO-CaO耐火材料的热震稳定性一直是行业内急待解决的关键技术。发明内容[0004]本发明针对现有的技术不足,提供了一种高热震高抗水化的MgO-CaO砂制备方法,以轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉为原料,Zr(OH)4干凝胶、TiO2为添加剂,经细磨、混合搅拌、压球、干燥、煅烧,得到一种高热震高抗水化MgO-CaO砂。[0005]为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种高热震高抗水化MgO-CaO砂制备方法,其特征在于,具体操作步骤如下:步骤一,以重量份计,将40-50份轻烧氧化镁粉、38-45份轻烧白云石粉细磨至200目以下,得物料细粉;步骤二,将物料细粉置于混合