一种超细粉体管式石墨化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111533118A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010315905.3(22)申请日2020.04.21(71)申请人兰州天耀工贸有限公司地址730080甘肃省兰州市红古区跃进街一粮站(72)发明人张伟天张耀牛清明杨彦雄(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人陈仕超(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种超细粉体管式石墨化炉(57)摘要本发明涉及一种超细粉体管式石墨化炉，包括石墨化炉本体，石墨化炉本体上方连接有进料机构，进料机构包括连接在石墨化炉本体上的料仓，料仓下部连接有水平喂料结构，水平喂料结构还连接有竖直螺旋结构，竖直螺旋结构外部的上段连接有加热结构，竖直螺旋结构外部的下段连接有冷却结构。该石墨化炉解决了现有设备中存在的产品质量不均匀、产品易造成污染、生产成本高、生产环境粉尘大、污染严重、操作复杂、劳动强度大、生产周期长的问题，提高了产品质量的均匀度，降低了产品的污染，降低了生产成本，减少了生产环境的粉尘，污染小，操作简单，劳动强度小，生产周期短。CN111533118ACN111533118A权利要求书1/1页1.一种超细粉体管式石墨化炉，包括石墨化炉本体，所述石墨化炉本体上方连接有进料机构，其特征在于，所述进料机构包括连接在石墨化炉本体上的料仓(1)，所述料仓(1)下部连接有水平喂料结构，所述水平喂料结构还连接有竖直螺旋结构，所述竖直螺旋结构外部的上段连接有加热结构，所述竖直螺旋结构外部的下段连接有冷却结构。2.根据权利要求1所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述料仓(1)为带振实料仓。3.根据权利要求1所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述水平喂料结构包括连接在料仓(1)下部的水平管，所述水平管内连接有水平喂料螺旋(2)，所述水平喂料螺旋(2)上连接有驱动水平喂料螺旋(2)旋转的驱动机构一。4.根据权利要求3所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述驱动机构一包括电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器与所述水平喂料螺旋(2)连接。5.根据权利要求1所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述竖直螺旋(3)结构包括与所述水平喂料结构连通的竖直管，所述竖直管内连接有竖直螺旋(3)，所述竖直螺旋(3)上连接有驱动竖直螺旋(3)旋转的驱动机构二。6.根据权利要求5所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述驱动机构二包括电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器与所述竖直螺旋(3)连接。7.根据权利要求1所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述加热结构包括连接在竖直螺旋(3)结构外部的管式石墨发热体(5)，所述管式石墨发热体(5)上方的竖直螺旋(3)结构外部连接有上部导电电极(4)，所述管式石墨发热体(5)下方的竖直螺旋(3)结构外部连接有下部导电电极(6)，所述上部导电电极(4)和下部导电电极(6)均与所述管式石墨发热体(5)电连接。8.根据权利要求1所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述冷却结构包括从上至下依次连接在竖直螺旋(3)结构下段外部的锥形冷却段、直段冷却段一(8)、直接冷却段(10)。9.根据权利要求8所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述锥形冷却段包括连接在竖直螺旋(3)结构下段外部的锥形冷却管，所述锥形冷却管与所述竖直螺旋(3)结构之间连接有锥形冷却段内衬(7)。10.根据权利要求8所述的一种超细粉体管式石墨化炉，其特征在于，所述直段冷却段一(8)包括连接在竖直螺旋(3)结构外部的直管，所述直管与所述竖直螺旋(3)结构之间连接有直段冷却段内衬(9)。2CN111533118A说明书1/6页一种超细粉体管式石墨化炉技术领域[0001]本发明涉及炭素细粉末和超细粉末的连续石墨化技术领域，具体涉及一种超细粉体管式石墨化炉。背景技术[0002]石墨化炉是主要用于石墨粉料提纯等高温处理的设备。近些年来，随着社会发展和科技进步，锂电池行业极速发展，手机、电脑、通信基站、新能源汽车、电网储能等领域对锂电池的需求量越来越大，作为锂电池重要组成部分的石墨负极需求量也逐年加大，同时，对于负极材料的质量和性能要求也不断提高，石墨负极的生产工艺也在不断进步，从球化、包覆、碳化再到石墨化，负极材料的性能得到了有效提高。[0003]目前，负极材料石墨化一般都是在艾奇逊石墨化炉和内串石墨化炉中进行，这种方式都需要制作石墨坩埚，将负极材料置于石墨坩埚中，密封放入石墨化炉内，坩埚外部盖上电阻料和保温料，按照特定的送电曲线送电，达到石墨化的目的。[0004]现有的负极材料石墨化处理设