一种自动钎焊炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111545858A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010399028.2(22)申请日2020.05.12(71)申请人深圳市鑫陶窑炉设备有限公司地址518000广东省深圳市光明区马田街道新庄社区大围工业区大工路B4栋201(72)发明人范月君(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人邢江峰(51)Int.Cl.B23K3/00(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自动钎焊炉(57)摘要本发明公开一种自动钎焊炉，第一至第八驱动缸依次安装于推进腔的右端、推进腔的左端的后壁、前中间过渡腔的右端、热处理前接腔的左端的前壁、热处理腔的前端的左壁、后中间过渡腔的前壁、推出腔的左壁及推出腔的右端的前壁，第一阀门的两端分别与安装于推进腔的左端的前壁及前中间过渡腔的后端相接，第二阀门的两端分别与前中间过渡腔的左端及热处理前接腔的右端相接，第三阀门的两端分别与热处理腔的前端的右壁及后中间过渡腔的左壁相接，第四阀门的两端分别与后中间过渡腔的后壁及推出腔的左端的前壁相接。本发明通过自动控制系统全程控制，简化了操作，且能更好的控制气体浓度，产品的加工质量更佳。CN111545858ACN111545858A权利要求书1/1页1.一种自动钎焊炉，其特征在于：包括推进腔、前中间过渡腔、热处理腔、热处理前接腔、后中间过渡腔、推出腔、进出连接腔、自动控制系统以及与所述自动控制系统电性连接的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四油缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第八油缸、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、热处理炉体及氮气发生装置，所述第一气缸安装于所述推进腔的右端，所述推进腔的左端的前壁与所述第一阀门的一端相接，所述第二气缸安装于所述推进腔的左端的后壁，所述第一阀门的另一端与所述前中间过渡腔的后端相接，所述第三气缸安装于所述前中间过渡腔的右端，所述第二阀门的一端与所述前中间过渡腔的左端相接，所述第二阀门的另一端与所述热处理前接腔的右端相接，所述第四油缸安装于所述热处理前接腔的左端的前壁，所述热处理腔的前端与所述热处理前接腔的左端的右壁相接，所述热处理炉体密封罩设于所述热处理腔的中部之外，所述第五气缸安装于所述热处理腔的前端的左壁，所述第三阀门的一端与所述热处理腔的前端的右壁相接，所述第三阀门的另一端与所述后中间过渡腔的左壁相接，所述第六气缸安装于所述后中间过渡腔的前壁，所述第四阀门的一端与所述后中间过渡腔的后壁相接，所述第四阀门的另一端与所述推出腔的左端的前壁相接，所述第七气缸安装于所述推出腔的左壁，所述进出连接腔的前端与所述推进腔的右端的后壁相接，所述进出连接腔的后端与推出腔的右端的前壁相接，所述第八油缸安装于所述推出腔的右端的前壁，所述氮气发生装置与所述前中间过渡腔及所述后中间过渡腔相接通。2.根据权利要求1所述的自动钎焊炉，其特征在于：所述热处理炉体包括自前而后依次相接的升温段、降温段以及冷却段，所述升温段、降温段以及冷却段内分别装设有与所述自动控制系统电性相接的温度传感器。3.根据权利要求2所述的一种自动钎焊炉，其特征在于：所述冷却段中装设有包裹于所述热处理腔之外的水冷套。4.根据权利要求1所述的一种自动钎焊炉，其特征在于：所述氮气发生装置包括连接氮气源的氮气主管、流量检测模块、前电磁阀以及后电磁阀，所述流量检测模块的输入端与所述氮气主管相接，所述述流量检测模块的输出端与所述前中间过渡腔及所述后中间过渡腔相接通，所述前电磁阀安装于所述述流量检测模块与所述前中间过渡腔之间，所述后电磁阀安装于所述述流量检测模块与所述后中间过渡腔之间。5.根据权利要求4所述的一种自动钎焊炉，其特征在于：所述流量检测模块包括互相并联的两流量检测管路，所述流量检测管路包括流量计以及两分别连接于所述流量计两端的电磁阀。6.根据权利要求1所述的一种自动钎焊炉，其特征在于：所述氮气发生装置包括连接氮气源的氮气主管及输入端与所述氮气主管相接的流量检测模块，所述流量检测模块包括互相并联的五个流量检测管路，所述流量检测管路包括流量计以及分别连接于所述流量计两端的电磁阀，五个所述流量检测管路分别为所述前流量检测管路、后流量检测管路以及三个处理腔流量检测管路，所述前流量检测管路的输出端与所述前中间过渡腔相接通，所述后流量检测管路的输出端与所述后中间过渡腔相接通，三个所述处理腔流量检测管路的输出端与所述热处理腔的后部处相接通。2CN111545858A说明书1/3页一种自动钎焊炉技术领域[0001]本发明涉及焊炉领域，尤其涉及一种自动钎焊炉。背景技术[0002]钎焊炉是一种用