一种微硼高碳钢盘条的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111549211A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010403738.8(22)申请日2020.05.13(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人范振霞李艳霞董庆田新中赵昊乾秦树超王伟孟耀青王闯黄翠香孔令波张志辉(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21D8/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种微硼高碳钢盘条的轧制方法(57)摘要本发明高碳钢热轧线材领域，涉及一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，轧制工艺流程为：钢坯加热→控制轧制→控制冷却，其特征在于，所述钢坯加热工序，钢坯在加热炉中加热，均热温度1020－1100℃，总加热时间70－150min；所述控制轧制工序，终轧温度为850-920℃，吐丝温度为850-920℃；所述控制冷却工序，吐丝后，盘条快速冷却至700℃，冷却速度C1≥10℃/S；700℃～500℃，控制冷却速度C2为1.0-3.0℃/s；500℃～300℃，控制冷却速度C3＞1.0℃/s；所述微硼高碳钢盘条化学成分及其重量百分含量为：C0.65～0.85％，Si0.12～0.30％，Mn0.30～0.60％，B0.0005-0.0040％，P≤0.030％，S≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质；获得的微硼高碳钢盘条具有高的索氏体率组织，无马氏体、贝氏体等异常组织。CN111549211ACN111549211A权利要求书1/1页1.一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，轧制工艺流程为：钢坯加热→控制轧制→控制冷却，其特征在于，所述钢坯加热工序，钢坯在加热炉中加热，均热温度1020－1100℃，总加热时间70－150min。2.根据权利要求1所述的一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，其特征在于，所述控制轧制工序，终轧温度为850-920℃，吐丝温度为850-920℃。3.根据权利要求1所述的一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，其特征在于，所述控制冷却工序，吐丝后，盘条快速冷却至700℃，冷却速度C1≥10℃/S；700℃～500℃，控制冷却速度C2为1.0-3.0℃/s；500℃～300℃，控制冷却速度C3＞1.0℃/s。4.根据权利要求1－3任一项所述的一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，其特征在于，所述微硼高碳钢盘条化学成分及其重量百分含量为：C0.65～0.85％，Si0.12～0.30％，Mn0.30～0.60％，B0.0005-0.0040％，P≤0.030％，S≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1－3任一项所述的一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，其特征在于，所述微硼高碳钢盘条规格为Ф5.5－6.5mm。2CN111549211A说明书1/3页一种微硼高碳钢盘条的轧制方法技术领域[0001]本发明属于高碳钢热轧线材领域，涉及一种微硼高碳钢盘条的轧制方法。背景技术[0002]高碳钢盘条用途广泛，主要用于电梯钢丝绳、起重钢丝绳、高压胶管/胎圈钢丝、架空电线用铝包钢丝、钢帘线等领域，因高碳钢盘条在加工过程进行多道次冷拔，所以对产品抗拉强度、面缩率等综合力学性能，组织均匀性要求高。高碳钢中添加微量硼元素，是利用有效硼在晶界的偏聚作用，降低晶界能，从而增大相变过冷度，减小片层间距，增大形核率，进而得到均匀的、高索氏体率组织。[0003]申请号为200910187783.8的中国专利公开了一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法，其成分C：0.6～0.9％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.3～1.0％、B：0.001～0.010％、Al＜0.002％、P+S＜0.025％，其余为铁和不可避免的杂质。在线材轧制工序，连轧坯加热3～4.5小时，高温均热段均热温度1000～1300℃，均热时间30～45分钟，终轧温度950～1050℃，吐丝温度850～930℃，轧后盘条冷却速度15～25℃/s，盘条规格Φ5.5mm。[0004]目前微硼高碳钢盘条在轧制过程中硼的偏聚作用使盘条出现马氏体、贝氏体等异常组织，本发明提供一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，消除了硼造成的马氏体、贝氏体等异常组织，获得的微硼高碳钢盘条具有高的索氏体率组织，力学性能、金相组织通条性好，断丝率低、生产成本低。成品盘条在后续冷拔后，进行在线热处理，加热温度在920-1000℃时，硼在晶界偏聚能力最大，硼的偏聚增大相变过冷度，减小片层间距，增大形核率，从而得到的均匀的、高索氏体率组织。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种微硼高碳