一种焦炉隔热炉门装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111548804A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010362873.2(22)申请日2020.04.30(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人朱庆庙谭啸甘秀石王健高薇王超朱文东姜喆(51)Int.Cl.C10B25/02(2006.01)C10B29/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种焦炉隔热炉门装配方法(57)摘要本发明公开一种焦炉隔热炉门装配方法，将炉门托砖板用螺栓通过腹板固定在炉门框架底部，将炉门隔热砖放置在炉门托砖板上部，并通过调整孔调整砖的位置，利用铁件通过固定连接孔将几块炉门砖固定，炉门腹板位于炉门隔热砖与炉门框架之间，起到密封焦炉的作用。CN111548804ACN111548804A权利要求书1/1页1.一种焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述焦炉隔热炉门包括炉门隔热砖和炉门托砖板；所述炉门隔热砖包括砖体，所述砖体与炉门腹板连接面为底面，所述底面设有隔热砖螺栓孔和螺栓；所述砖体纵截面为梯形；所述砖体纵面侧上设有调整孔和固定连接孔；所述螺栓底部设有孔，该孔与固定连接孔和隔热砖螺栓孔之间形成通孔；所述砖体横面侧和上面侧带有釉面；所述炉门托砖板为L形状板，其立面设有托砖板螺栓孔，通过该螺栓孔将托砖板固定在炉门腹板上；托面设有炉门砖固定孔；所述托砖板立面与托面之间设有30-60度方向的拉板；具体装配方法为：将炉门托砖板用螺栓通过腹板固定在炉门框架底部，将炉门隔热砖放置在炉门托砖板上部，并通过调整孔调整砖的位置，利用铁/钢件通过固定连接孔将几块炉门砖固定，炉门腹板位于炉门隔热砖与炉门框架之间。2.根据权利要求1所述的焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述隔热砖为长800mm～1300mm。3.根据权利要求1所述的焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述隔热砖螺栓孔和螺栓为4个。4.根据权利要求1所述的焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述调整孔为1个。5.根据权利要求1所述的焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述固定连接孔为2个。6.根据权利要求1所述的焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述炉门腹板外部设有加强板，与托砖板的立面连接。7.根据权利要求1所述的焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述托砖板立面与炉门腹板及炉门腹板加强板的连接部位均填充石棉纤维毡。8.根据权利要求1所述的焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述炉门隔热砖组份以质量百分比计：35-45％粒度为3-1mm的焦宝石；20-30％粒度<1mm的焦宝石；10％-25％粒度为0.088-0.045mm的堇青石熟料；15-25％粒度<0.045mm的堇青石细粉。9.根据权利要求1所述的焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述炉门隔热砖采用粒度分别为3-1mm、<1mm的焦宝石作为骨料、粒度为0.088-0.045mm的堇青石熟料和<0.045mm的堇青石细粉为基质料，外加结合剂，经预混、混炼、机压成型、干燥、烧成。2CN111548804A说明书1/3页一种焦炉隔热炉门装配方法技术领域[0001]本发明属于焦炉炼焦生产领域，特别涉及到一种焦炉隔热炉门装配方法。背景技术[0002]焦炉炉门用于密封焦炉炭化室，起到密封隔热作用。目前，我厂的焦炉炉门衬砖，大多数采用以堇青石、硅藻土为材质的机压小砖，经砌筑施工镶嵌在炉门的砖槽内，因其砖型小且仅使用耐火泥粘结，导致炉门内衬整体性差。在使用过程中，因工作面上砖缝众多，砖面上有微小气孔而容易受到焦油、石墨等有害物质的侵蚀，导致耐材强度降低、隔热效果变差，并且在砖表面形成难以清除的积炭层，影响使用效果，同时造成生产困难，影响正常的生产秩序。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明提供一种焦炉隔热炉门装配方法。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种焦炉隔热炉门装配方法，其特征在于：所述焦炉隔热炉门包括炉门隔热砖和炉门托砖板；所述炉门隔热砖包括砖体，所述砖体与炉门腹板连接面为底面，所述底面设有隔热砖螺栓孔和螺栓；所述砖体纵截面为梯形；所述砖体纵面侧上设有调整孔和固定连接孔；所述螺栓底部设有孔，该孔与固定连接孔和隔热砖螺栓孔之间形成通孔；所述砖体横面侧和上面侧带有釉面；所述炉门托砖板为L形状板，其立面设有托砖板螺栓孔，通过该螺栓孔将托砖板固定在炉门腹板上；托面设有炉门砖固定孔；所述托砖板立面与托面之间设有30-60度方向的拉板；具体装配方法为：将炉门托砖板用螺栓通过腹板固定在炉门框架底部，将炉门隔热砖放置在炉门托砖板上部，并通过调整孔调整砖的位置，利用铁/钢件通过固定连接孔将几块炉门砖固定，炉