一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111560486A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010472625.3(22)申请日2020.05.29(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人车玉满郭天永谢明辉孙鹏姜喆刘炳南姚硕费静李仲张辉张立国李金莲(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B7/06(2006.01)C21B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法(57)摘要本发明涉及一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法，在炉底陶瓷砖层中心不砌筑陶瓷砖，采用耐火粘土浇筑料浇筑，在高炉开炉生产后，利用铁水将炉底中心的耐火粘土浇筑料逐渐侵蚀，使炉底成锅底形状。本发明在炉底陶瓷砖层中心不砌筑陶瓷砖，采用耐火粘土浇筑料浇筑，利用粘土材料抗铁水侵蚀能力差的特点，在高炉开炉生产6个月～9个月后，逐渐侵蚀形成锅底，之后整个炉底逐渐形成“锅底”形状，可以有效延长高炉一代炉役寿命，同时由于粘土浇注料价格便宜、施工快捷，即节省投资，又提高施工速度。CN111560486ACN111560486A权利要求书1/1页1.一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法，其特征在于，在炉底陶瓷砖层中心不砌筑陶瓷砖，采用粘土浇筑料浇筑，在高炉开炉生产后，利用铁水将炉底中心的粘土浇筑料逐渐侵蚀，使炉底成锅底形状，包括以下步骤：1)在砌筑炉底陶瓷砖层时，在炉底陶瓷砖层中心留直径为3750-4200mm的圆槽；2)在圆槽内布置模具，在模具内用粘土浇筑料浇筑，浇筑后的浇筑体与周围陶瓷砖之间有10mm～12mm缝隙，浇筑体上表面与陶瓷砖保持水平，二者高度误差＜2mm；3)在缝隙内用陶瓷散料填充，并捣实，要求压缩率不小于40％；4)浇筑施工完成并凝固后，用300℃～400℃热风烘烤浇筑体，待浇筑体上表面温度达到110℃后，再烘烤4h～6h。2.根据权利要求1所述的一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法，其特征在于，所述的耐火粘土浇注料中的结合剂要求只可以为焦油或树脂。2CN111560486A说明书1/2页一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法技术领域[0001]本发明涉及高炉施工方法，特别涉及一种引导炉底呈锅底形状的高炉炉底砌筑方法。背景技术[0002]在钢铁企业中，高炉炼铁成本、能源消耗均占联合企业70％以上。高炉的主要问题是顺行和长寿，长寿是炼铁持续发展的关键。2003年以来我国大于2000m3大型高炉有10余座发生炉缸烧穿事故，其中一些事故甚至发生在炉役初期，炉缸烧穿事故对企业经营造成巨大困难和巨大经济损失。目前还有大量大型高炉出现安全隐患，高炉被迫采取降低冶炼强度、特殊护炉手段措施，不仅降低高炉生产效率，又增加生产成本。我国大部分企业的高炉一代炉役寿命普遍不足12年、单位炉容产量小于10000t/m3,与高炉设计目标一代炉役寿命20年、单位炉容产量15000t/m3存在巨大差异。[0003]对一代炉役寿命不足10年、侵蚀较为严重的高炉破损调查发现，在高炉炉底采用水冷工艺以后，高炉侵蚀形状由以往的“象脚”形或“蒜头”形转变为“宽脸”形，侵蚀区域主要集中在距炉底陶瓷垫上沿200mm到铁口中心线以下1000mm范围内。炉底炭砖无论是采用5层平砌结构形式，还是采用2层立砌结构形式，炉底炭砖基本完整无损；炉底陶瓷垫无论是采用1层大块结构形式，还是采用2层小块结构形式，在炉底中心到次中心范围内，陶瓷垫也基本完整无损，仅在距炉缸侧壁1m到2m较窄范围内存在轻微侵蚀。破损调查后分析认为，由于炉底出现“倒锅底”形或“平面”形，在从炉底陶瓷垫上沿到其上100mm到200mm范围内，始终储存1层熔融状态或半熔融状态铁水，由于该状态的铁水几乎没有流动性，造成在高炉出铁过程中铁水主要沿炉缸侧壁加速环流，因此，加剧炉底陶瓷垫上沿200mm到铁口中心线以下1000mm范围内炭砖侵蚀。但铁口中心线到其以下1000mm范围内，炭砖由于能够得到炮泥保护，其侵蚀相对较轻。[0004]对一代炉役寿命超过13年的高炉破损调查发现，虽然主要侵蚀区域依然集中在距炉底陶瓷垫上沿200mm到铁口中心线以下1000mm范围内，但侵蚀相对较轻，而且在圆周方向比较均匀。炉底炭砖和陶瓷垫无论采用何种结构形式，炉底都呈现“锅底”侵蚀形状，在炉底中心到次中心范围内侵蚀相对较重，其余部位侵蚀较轻。破损调查后分析认为，由于炉底出现“锅底”形状，熔融状态或半熔融状态铁水主要集中在锅底，铁水流动通道扩大，在高炉出铁过程中铁水沿炉缸侧壁环流速度缓慢而且