高水分煤制备水煤浆制浆提浓工艺及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111575070A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010526954.1(22)申请日2020.06.11(71)申请人江苏秋林特能装备股份有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市月城镇月翔路33号(72)发明人吕本度钱云鸿吕云福(74)专利代理机构江阴市永兴专利事务所(普通合伙)32240代理人彭春艳(51)Int.Cl.C10L1/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高水分煤制备水煤浆制浆提浓工艺及设备(57)摘要本发明公开了一种高水分煤制备水煤浆制浆提浓工艺及设备，将高水分煤通过计量称重后送入水煤浆磨煤机，按照设定配比加入药剂和水，由水煤浆磨煤机研磨后煤浆经过振动筛落入缓冲罐，从缓冲罐中抽出部分水煤浆送入撬装式超细浆备料机组，经超细磨机研磨后超细浆回送到水煤浆磨煤机，与高水分煤进行二次研磨后经振动筛送入缓冲罐，由输浆泵送入调浆系统进行后期处理。本发明所采用的工艺和设备实现通过超细浆的掺入，提高了浆体堆积效率，实现高水分煤制备高浓度水煤浆，提高水煤浆的锅炉燃烧效率和气化炉气化效率，该工艺和设备可在已建成投产的高水分煤制备水煤浆制浆生产线上直接添加撬装式超细浆备料机组，以降低现有生产线改造成本。CN111575070ACN111575070A权利要求书1/1页1.一种高水分煤制备水煤浆制浆提浓设备，包括上料系统（10）、水煤浆磨煤机（4），其特征在于，上料系统（10）通过计量称重后输送到水煤浆磨煤机（4）入口，药剂稀释罐（1）和水箱（2）通过管道连接水煤浆磨煤机（4）入口，水煤浆磨煤机（4）的出口连接缓冲罐（7），稳定剂稀释罐（3）通过管道连接调浆系统（9）中的稳定性处理罐入口，水煤浆磨煤机（4）出口与缓冲罐（7）之间设置振动筛（5），缓冲罐（7）上设有三个出口，第一个出口通过管道连接调浆系统（9），第二出口通过管道连接撬装式超细浆备料机组（8），第三个出口通过管道连接不合格浆桶（6），不合格浆桶（6）通过管道连接水煤浆磨煤机（4）入口，撬装式超细浆备料机组（8）通过管道连接水煤浆磨煤机（4），上述管道上设置有液体输送泵和流量计，设备由程序控制柜（11）进行控制。2.根据权利要求1所述的高水分煤制备水煤浆制浆提浓设备，其特征在于，所述撬装式超细浆备料机组（8）中包括入料搅拌桶（82）、超细磨机（83）和细浆储罐（84），药剂稀释罐（1）、水箱（2）和缓冲罐（7）分别通过管道连接入料搅拌桶（82）入口，入料搅拌桶（82）出口通过连接超细磨机（83），超细磨机（83）出口通过管道连接细浆储罐（84），细浆储罐（84）出口通过管道连接水煤浆磨煤机（4）入口，上述管道上设置有液体输送泵和流量计，设备由程序控制器（81）进行控制。3.一种高水分煤制备水煤浆制浆提浓工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：高水分煤经过上料系统计量称重后输送到水煤浆磨煤机中，并向水煤浆磨煤机中添加药剂和水后，由水煤浆磨煤机进行研磨；水煤浆经水煤浆磨煤机研磨后，水煤浆经过振动筛过滤筛分后进入缓冲罐中，从缓冲罐抽取8～15%水煤浆送至撬装式超细浆备料机组，掺配一定比例的药剂和水，经超细磨机二次研磨，研磨后成浓度为50～55%，粒径为8～15um的超细水煤浆；将超细水煤浆按设定比例由计量式输浆泵按比例设定掺入水煤浆磨煤机中与高水分煤二次研磨，通过超细浆不断填充，提高了浆体堆积效率，达到提浓目的；经水煤浆磨煤机出浆口溢出的水煤浆再次经过振动筛过滤筛分将钢球和杂质分离后，输入缓冲罐中，不合格的水煤浆输送到不合格浆桶，由输浆泵按设定比例返送回水煤浆磨煤机进行再次研磨，合格的水煤浆输送至调浆系统进行后处理后成为合格的燃料水煤浆和气化水煤浆。2CN111575070A说明书1/3页高水分煤制备水煤浆制浆提浓工艺及设备技术领域[0001]本发明涉及高水分煤制备水煤浆制浆提浓工艺及设备。背景技术[0002]水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基液态燃料和煤化工液态气化原料，它是由60～65%不同粒径分布的细煤颗粒，34～39%左右的水和约1%的化学添加剂制备而成的混合物。该工艺及设备能将高水分煤制备成高浓度燃料水煤浆和气化水煤浆，是一种流态型的清洁燃料和煤化工气化原料。我国地域宽广，受地质条件影响，一部分矿区煤质水分高，制备而成的燃料水煤浆浓度约56～60%，气化水煤浆浓度约55～60%，严重影响水煤浆锅炉的高效燃烧和气化炉的高效气化，为此需要对高水分煤制备水煤浆进行浓度提升，超细浆的掺入能提高浆体填充率，从而达到提高水煤浆浓度约2～3%。而撬装式超细浆备料机组，能与水煤浆磨煤机形成完整的高浓度水煤浆制备生产线，从而实现水煤浆制备新投产生产线的