一种金属体加石墨烯涂层加热体及制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111586902A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010424932.4(22)申请日2020.05.19(71)申请人陆建华地址215000江苏省苏州市工业园区和顺路香堤澜湾41栋301室(72)发明人陆建华(74)专利代理机构东营双桥专利代理有限责任公司37107代理人罗文远(51)Int.Cl.H05B3/14(2006.01)H05B3/03(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种金属体加石墨烯涂层加热体及制备工艺(57)摘要本发明涉及一种金属体加石墨烯涂层加热体及制备工艺。其技术方案是包括以下过程：首先，选择基材，将金属容器或金属管材需加热部位刷上耐高温的陶瓷绝缘漆后，在陶瓷绝缘漆表面印上石墨烯浆料，用200目的丝网印刷在金属容器或金属管材表面；然后，放入电阻炉内进行烧结；之后，将二块0.2-0.3mm厚铜片用导电银胶粘在印刷好的石墨烯涂层的两端，再刷一层耐高温陶瓷绝缘漆进行隔离处理，后用一层5mm厚的岩棉进行隔热处理，最后用金属材料包住封闭处理。有益效果是：将石墨烯涂层封闭处理，避免石墨烯涂层被高温氧化，实现在金属材料表面制作石墨烯加热材料的目的，降低了生产成本，降低了体积，容易生产和推广。CN111586902ACN111586902A权利要求书1/1页1.一种金属体加石墨烯涂层加热体的制备工艺，其特征是包括以下过程：首先，选择基材，任何金属容器或金属管材，将金属容器或金属管材需加热部位刷上20微米厚的耐高温1600度以上的陶瓷绝缘漆后，在陶瓷绝缘漆表面印上10-20微米厚的石墨烯浆料，用200目的丝网印刷在金属容器或金属管材表面；然后，放入电阻炉内进行烧结。之后，将二块0.2-0.3mm厚铜片用导电银胶粘在印刷好的石墨烯涂层的两端，再刷一层耐高温陶瓷绝缘漆进行隔离处理，后用一层5mm厚的岩棉进行隔热处理，最后用金属材料包住封闭处理。2.根据权利要求1所述的金属体加石墨烯涂层加热体的制备工艺，其特征是：所述石墨烯浆料的制备如下：选用8份石墨烯：2份远红外发射剂，4份耐高温树脂，首先将石墨烯和远红外发射剂搅拌均匀，然后加入耐高温树脂混合成浆料。3.根据权利要求1所述的金属体加石墨烯涂层加热体的制备工艺，其特征是：所述的石墨烯采用的粒径50nm。4.根据权利要求1所述的金属体加石墨烯涂层加热体的制备工艺，其特征是：所述的铜电极为0.2mm-0.3mm厚。5.一种如权利要求1-4中所述制备工艺制成的金属容器或金属管材加石墨烯涂层加热体，其特征是：包括金属容器或金属管材（1）、耐高温陶瓷绝缘漆（2）、石墨烯涂层（3）、电极（4）、外层耐高温陶瓷绝缘漆涂层（5）、岩棉隔热层（6）、金属固定材料（7），在金属容器或金属管材（1）外先涂有一层耐高温陶瓷绝缘漆（2），在耐高温陶瓷绝缘漆（2）的外层设有石墨烯涂层（3），在印刷墨烯涂层（3）的两端设有电极（4），在印刷墨烯涂层（3）的外侧设有外层耐高温陶瓷绝缘漆涂层（5），通过耐高温陶瓷绝缘漆（2）和外层耐高温陶瓷绝缘漆涂层（5）将石墨烯涂层（3）封闭保护，外层耐高温陶瓷绝缘漆涂层（5）的外层设有岩棉隔热层（6），在岩棉隔热层（6）外侧设有金属固定材料（7）。2CN111586902A说明书1/3页一种金属体加石墨烯涂层加热体及制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种石墨烯加热体及制备方法，特别涉及一种金属体加石墨烯涂层加热体及制备工艺。背景技术[0002]现有的小家电设备的加热体大部分采用的是电热丝或电热管，耗电比较大，现在随着石墨烯技术的发展，可以将石墨烯应用于加热体的制作，但是其存在的问题是：制作成本高，体积较大，难以得到有效的推广。[0003]中国专利文献公开号为105916221A，专利名称为《一种石墨烯电加热体的制备方法》，该方法包括如下步骤：（1）制备电加热浆料。（2）制作银电极。（3）制作电加热层。（4）制作包封层。本发明制备的电热体，采用上述石墨烯电加热浆料，由于微小的电流就能石墨烯激活石墨烯远红外电热部分，比传统电热方式节能约60%，提高了电能的利用率，传热热阻小，化学稳定性和热稳定性，电-热转换效率高，通过印刷丝网的目数、印刷烧结的次数、和印刷时连续印刷的遍数组合起来达到既定图形下最总电阻值的改变，达到目标电阻。但是其存在的问题是：制作成本高，体积较大，难以得到有效的推广，特别是在金属材料的表面加装石墨烯涂层加热体，现有技术难以实现，难以达到要求。发明内容[0004]本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种金属体加石墨烯涂层加热体及制备工艺，将石