一种钟罩炉氮气净化循环利用装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111578701A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010460119.2(22)申请日2020.05.27(71)申请人无锡隆达金属材料有限公司地址214105江苏省无锡市锡山区安镇街道翔云路18号(72)发明人潘坤浦益龙周向东郑晓飞陈芳陶丹(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.F27B11/00(2006.01)F27D7/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钟罩炉氮气净化循环利用装置及工艺(57)摘要本发明提供一种钟罩炉氮气净化循环利用装置，包括钟罩炉、气体净化装置和储气罐；钟罩炉包括加热罩和多个炉座，每个炉座上均设置一个炉胆；炉胆包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆；加热罩可分别设置在第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆外；第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输入端分别和第一输气管道连接；第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输出端分别和第二输气管道一端连接；第二输气管道的另一端连接有气体净化装置；气体净化装置的另一端连接有储气罐；储气罐的另一端连接有第三输气管道；第三输气管道的输出端与第一输气管道连接。本发明钟罩炉氮气净化循环利用工艺操作简便，通用性强，可实现自动化操作，可解决传统钟罩炉退火过程中氮气及能源消耗较高的问题。CN111578701ACN111578701A权利要求书1/1页1.一种钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：包括钟罩炉、气体净化装置和储气罐；所述钟罩炉包括加热罩和多个炉座，每个所述炉座上均设置一个炉胆；所述炉胆包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆；所述加热罩可分别设置在第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆外；所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输入端分别连接有第一输气管道；所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输出端分别连接有第二输气管道；所述第二输气管道的另一端连接有气体净化装置；所述气体净化装置的另一端连接有储气罐；所述储气罐的另一端连接有第三输气管道；所述第三输气管道的输出端与第一输气管道连接。2.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：所述气体净化装置包括壳体，所述壳体内上部设置陶瓷过滤板；所述壳体中部设置气体净化组件。3.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：所述第一炉胆输入端的第一输气管道上设置第一阀门；所述第二炉胆输入端的第一输气管道上设置第二阀门；第三炉胆输入端的第一输气管道上设置第三阀门。4.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：所述第一炉胆输出端的第二输气管道上设置第四阀门；所述第二炉胆输出端的第二输气管道上设置第五阀门；第三炉胆输出端的第二输气管道上设置第六阀门。5.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：在靠近气体净化装置输入端的第二输气管道上设置第七阀门；所述第三输气管道上设置第八阀门。6.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆内均设有压力传感器。7.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：所述储气罐外包裹保温材料，所述保温材料的厚度为10～20mm。8.一种钟罩炉氮气净化循环利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）将待退火的盘管装入料框然后装入钟罩炉炉座，罩上第一炉胆或第二炉胆或第三炉胆并密封，抽真空并充氮气至炉胆内压力至0.1～0.12MPa，罩上加热罩，接通冷却水和电源，开启电源进行退火；2）将退火过程中和退火后第一炉胆或第二炉胆或第三炉胆内的含有油气和炭类粉尘的氮气混合气通过第二输气管道进入气体净化装置进行净化，得到清洁氮气；3)将净化后的清洁氮气通入储气罐进行缓存；4）将储气罐中缓存的清洁氮气，通过第三输气管道进入第二输气管道进行循环利用。9.根据权利要求8所述的钟罩炉氮气净化循环利用工艺，其特征在于：步骤1）炉胆内充入氮气前，通过真空泵将炉胆内腔抽成-0.1～-0.08MPa的负压，然后充入氮气至炉胆内压力达到0.1～0.12MPa。10.根据权利要求8所述的钟罩炉氮气净化循环利用工艺，其特征在于：所述步骤1）在退火过程中，当炉胆内压力超过设定最大压力时，自动开启第七阀门进行排气。2CN111578701A说明书1/3页一种钟罩炉氮气净化循环利用装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及一种有色金属加工技术领域，尤其是一种钟罩炉氮气净化循环利用装置及工艺。背景技术[0002]目前铜合金盘管退火过程中，为了克服铜合金盘管在500～530℃退火时的氧化、得到均匀、清洁的外表面，通常用钟罩炉对铜合金盘管进行退火，且