抽芯铆钉制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111571143A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010456846.1(22)申请日2020.05.26(71)申请人王丽地址237300安徽省六安市金寨县油坊店乡周院村店房组(72)发明人王丽(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人袁克来(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称抽芯铆钉制作工艺(57)摘要本发明公开了一种抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作和钉套制作；钉体制作包括以下步骤：步骤一，钉体坯料备制：选择规格及质量合适的A286原材料；步骤二，镦制成型：将选定好的A286原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、台阶及杆部镦制2-3次成型，得到钉体半成品；步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的油污物和表面喷沙；步骤四，热处理：将清洗后的钉体半成品放入650℃-700℃的热处理炉中进行生产保温8h-10h，而后空冷；步骤五，搓丝：将热处理后的钉体半成品搓丝出滚花、螺纹及凹槽；步骤六，表面处理：将搓丝后的钉体半成品进行表面处理，得到成品。本发明工序简单，加工效率高，产品合格率高、质量好。CN111571143ACN111571143A权利要求书1/1页1.一种抽芯铆钉制作工艺，其特征在于，包括钉体制作和钉套制作；钉体制作包括以下步骤：步骤一，钉体坯料备制：选择规格及质量合适的A286原材料；步骤二，镦制成型：将选定好的A286原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、台阶及杆部镦制2-3次成型，得到钉体半成品；步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的油污物和表面喷沙；步骤四，热处理：将清洗后的钉体半成品放入650℃-700℃的热处理炉中进行生产保温8h-10h，而后空冷；步骤五，搓丝：将热处理后的钉体半成品搓丝出滚花、螺纹及凹槽；步骤六，表面处理：将搓丝后的钉体半成品进行表面处理，得到成品；钉套制作包括以下步骤：步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的铝合金原材料；步骤二，镦制成型：将选定好的铝合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制2-5次成型，得到钉套半成品；步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；步骤四，热处理：将清洗后的半成品放入200℃-250℃的热处理炉中进行生产保温2h-3h，而后空冷；步骤五，表面处理：将热处理后的钉套半成品进行表面处理，得到成品。2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉制作工艺，其特征在于，钉体制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将A286原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制两次，得到钉体半成品；钉套制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将铝合金原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制四次，得到钉套半成品。3.根据权利要求1所述的抽芯铆钉制作工艺，其特征在于，钉体制作步骤四中，所述热处理炉采用真空炉；钉套制作步骤四中，所述热处理炉采用烘箱。4.根据权利要求1所述的抽芯铆钉制作工艺，其特征在于，钉体制作步骤五中，采用搓丝机对钉体半成品进行搓丝。5.根据权利要求1所述的抽芯铆钉制作工艺，其特征在于，钉体制作在进入步骤六前，对搓丝后的钉体半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷；钉套制作在进入步骤五之前，对热处理后的钉套半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷。6.根据权利要求1或5所述的抽芯铆钉制作工艺，其特征在于，获得钉体成品和钉套成品之后均进行检测包装。2CN111571143A说明书1/5页抽芯铆钉制作工艺技术领域[0001]本发明涉及铆钉生产工艺领域，具体涉及一种抽芯铆钉制作工艺。背景技术[0002]现有抽芯铆钉加工方法为镦粗及机加工方式相结合的加工工艺方法，加工质量和加工效率均较低，加工过程中工序繁琐，加工成本较高。发明内容[0003]针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种工序简单，加工效率高，产品合格率高、质量好的抽芯铆钉制作工艺。[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：[0005]一种抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作和钉套制作；[0006]钉体制作包括以下步骤：[0007]步骤一，钉体坯料备制：选择规格及质量合适的A286原材料；[0008]步骤二，镦制成型：将选定好的A286原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、台阶及杆部镦制2-3次成型，得到钉体半成品；[0009]步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的油污物和表面喷沙；[0010]步骤四，热处理：将清洗后的钉体半成品放入650