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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607738A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010615265.8C22C38/32(2006.01)(22)申请日2020.06.30C22C33/04(2006.01)C21D9/04(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C21D8/00(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C21C7/10(2006.01)门股份公司机关C21C5/35(2006.01)(72)发明人费俊杰朱敏叶佳林周剑华C21C1/02(2006.01)叶途明王俊郑建国王瑞敏(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西程杰(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称耐腐蚀高强度珠光体钢轨及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀高强度珠光体钢轨及其制备方法,属于冶金技术领域。其中,该钢轨包括如下质量百分比的各化学组分:C:0.65~0.80,Si:0.45~0.85,Mn:1.0~1.5,P≤0.020,S≤0.020,Cr:0.68~0.95,Nb:0.03~0.06,Cu:0.8~1.6,B:0.002~0.006,余量为Fe及不可避免的杂质。且经过铁水预处理、转炉冶炼、精炼、真空处理、连铸、轧制、在线热处理等工艺制得。本发明设计的钢轨室温组织为细片状珠光体和少量铁素体,珠光体片层间距为90~120nm,抗拉强度Rm为1280~1350MPa,延伸率A为11~13%,踏面硬度为360~390HB,室温冲击功AKU>20J。CN111607738ACN111607738A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀高强度珠光体钢轨,其特征在于,它包括如下质量百分比的各化学组分:C:0.65~0.80,Si:0.45~0.85,Mn:1.0~1.5,P≤0.020,S≤0.020,Cr:0.68~0.95,Nb:0.03~0.06,Cu:0.8~1.6,B:0.002~0.006,余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述耐腐蚀高强度珠光体钢轨,其特征在于,所述Cu的质量百分比含量为0.9~1.5。3.根据权利要求1所述耐腐蚀高强度珠光体钢轨,其特征在于,所述Cr的质量百分比含量为0.70~0.90。4.根据权利要求1所述耐腐蚀高强度珠光体钢轨,其特征在于,所述C的质量百分比含量为0.70~0.78,所述Si的质量百分比含量为0.50~0.80,所述B质量百分比含量为0.0030~0.0055。5.根据权利要求1~4中任意一项所述耐腐蚀高强度珠光体钢轨,其特征在于,所述钢轨室温组织为细片状珠光体和少量铁素体,且珠光体片层间距为90~120nm。6.一种耐腐蚀高强度珠光体钢轨的制备方法,它包括铁水预处理、转炉冶炼、精炼、真空处理、连铸、轧制、在线热处理工艺,其特征在于,各工艺控制如下:所述铁水预处理包括采用喷镁粉脱硫工艺;所述转炉冶炼为采用顶底复吹工艺,并控制出钢温度在1670~1690℃;LF炉外精炼的炉渣碱度控制在1.7~2.1,真空处理时间不低于25min;RH采用深真空度处理,压力≤50Pa的处理时间不低于15min;所述轧制包括先进行铸坯加热,并保温处理,加热温度为1220~1280℃,保温时间为180~230min,控制开轧温度为1060~1130℃,终轧温度为860~900℃;所述在线热处理包括对轧后钢轨的轨头和轨底进行在线加速冷却,开始冷却温度为730~800℃,轨头冷却速度为3~5℃/s,轨底冷却速度为1~3℃/s,冷却时间为65~95s,待钢轨轨头表面温度降低至220~300℃时,停止加速冷却,随后空冷至室温。7.根据权利要求6所述耐腐蚀高强度珠光体钢轨的制备方法,其特征在于:所述轧制工艺中,铸坯加热温度为1240~1265℃,保温时间为200~220min。8.根据权利要求6或7所述耐腐蚀高强度珠光体钢轨的制备方法,其特征在于:所述轧制工艺中,控制开轧温度为1090~1120℃,终轧温度为880~895℃。9.根据权利要求8所述耐腐蚀高强度珠光体钢轨的制备方法,其特征在于:所述在线热处理中,开始冷却温度为750~780℃,轨头冷却速度为4~4.5℃/s,轨底冷却速度为1.5~2.5℃/s,冷却时间为80~90s;且轨头冷却介质为45~65KPa的压缩空气配合120~180L/h的水量混合喷出的水雾混合气,轨底冷却介质为30~50KPa的压缩空气。10.根据权利要求9所述耐腐蚀高强度珠光体钢轨的制备