玻璃透镜压制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111620554A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010522111.4(22)申请日2020.06.10(71)申请人太仓考斯茂石英有限公司地址215414江苏省苏州市太仓市城厢镇电站村工业小区(72)发明人李忠郭兴豹(74)专利代理机构苏州瞪羚知识产权代理事务所(普通合伙)32438代理人张宇(51)Int.Cl.C03B23/049(2006.01)C03B23/043(2006.01)C03B25/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称玻璃透镜压制工艺(57)摘要本发明公开了一种玻璃透镜压制工艺，采用1:2体积比的液化气和氧气混合气体使混合气体中的液化气能彻底燃烧，不会形成麻点等外观缺陷，氧气的压力值大于液化气可以直接顶回液化气，防止回火的发生，本发明的混合气体加热的玻璃冷却速度缓慢，减小玻璃表面应力的形成避免玻璃炸裂，同时不需要使传统工艺的电炉，降低电力的需求，也无需使用传统工艺的在线隧道炉进行退火，可以集中退火，也降低了对电力的使用，本发明则只需一人即可完成，本发明可以容易模压一些复杂形状的透镜，本发明的产品多余的玻璃料从透镜的边缘溢出，只需要对外圆进行研磨即可。本发明具有的工艺成本低廉、节约能耗、减少环境污染、可生产多种异形透镜等有益效果。CN111620554ACN111620554A权利要求书1/2页1.一种玻璃透镜压制工艺，其特征在于，所述玻璃透镜压制工艺具体制备过程如下:步骤一，将从玻璃棒厂购买的玻璃棒圆棒移动至清洗池中进行擦洗并备用；步骤二，将液化气与氧气按照一定的体积比混合成混合气体，并将液化气以及氧气的压力值分别控制在不同压力下；步骤三，将液化气与氧气混合成混合气体通入炉灶中点燃；步骤四，采用夹具将步骤一中擦洗后备用的玻璃棒圆棒夹持，并移动至步骤三炉灶中的火焰上进行加热；步骤五，将玻璃棒圆棒烘烤至半流体状后迅速移至9上，调节模压机压力，并调节模压机的模具温度值，之后进行模压；步骤六，将模压完成后的模具外侧玻璃剪去，将剪下的模具余料再次放入炉灶中的火焰上进行加热，步骤七，将步骤六中剪下的半成品玻璃透镜冷却一端时间后移除模具并放入托盘中；步骤八，重复步骤四至步骤七，直至托盘中放置有多个半成品玻璃透镜；步骤九，将步骤八的托盘中的多个半成品玻璃透镜移入退火炉内进行退火一段时间；步骤十，将退火后的半成品玻璃透镜移动至研磨机，通过研磨机对半成品玻璃透镜外圈进行研磨一段时间；步骤十一，将研磨好的玻璃透镜放入清洗池中进行清洗，之后得到完成品的玻璃透镜。2.根据权利要求1所述的玻璃透镜压制工艺，其特征在于，步骤二中的所述液化气与氧气的体积比为1:2，所述液化气的压力值为0.03-0.04mpa，所述氧气的的压力值为0.06-0.084mpa。3.根据权利要求1所述的玻璃透镜压制工艺，其特征在于，步骤五中的所述模压机压力具体为20-25mpa，所述模具温度值具体为300-350℃。4.根据权利要求1所述的玻璃透镜压制工艺，其特征在于，步骤七中的所述一端时间具体为3-5min。5.根据权利要求1所述的玻璃透镜压制工艺，其特征在于，步骤九中的所述一段时间具体为20-30min。6.根据权利要求1所述的玻璃透镜压制工艺，其特征在于，步骤十中的所述一段时间具体为30-50min。7.根据权利要求1所述的玻璃透镜压制工艺，其特征在于，步骤五的具体操作为：将玻璃棒圆棒烘烤至半流体状后迅速移至下模具（9）上，然后启动模具加热棒（8），使模具加热棒（8）对下模具（9）以及上模具（7）加热，当下模具（9）与上模具（7）的温度到达指定温度后，按动控制按钮（6）,伸缩油缸（3）启动，伸缩油缸（3）进行伸长，从而使上模安装座（4）下移，上模安装座（4）下移带动上模具（7）下移，上模具（7）与下模具（9）进行配合，进而对下模具（9）上的玻璃棒圆棒进行压制，压制完成后，松开控制按钮（6），此时伸缩油缸（3）收缩，上模安装座（4）上移，带动上模具（7）上移，进而使上模具（7）与下模具（9）分离。8.根据权利要求7所述的玻璃透镜压制工艺，其特征在于，所述下模具（9）固定于下模安装座（10）上端面上，所述下模安装座（10）固定于底座（11）上端面上，所述底座（11）上端面上边缘均匀固定有四个导柱（1），四个所述导柱（1）上端固定有上顶板（5），所述上顶板（5）上端面中心固定有伸缩油缸（3），所述伸缩油缸（3）伸缩杆穿透上顶板（5）伸于上顶板2CN111620554A权利要求书2/2页（5）下端且与上模安装座（4）固定连接，所述下模安装座（10）上端面边缘均匀固定有四个导向柱（2），四个所述导向柱（2）上端穿透上模安装