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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111621639A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010631404.6(22)申请日2020.07.03(71)申请人沈阳鑫博工业技术股份有限公司地址110006辽宁省沈阳市和平区三好街136号新世界丰盛大厦19层(72)发明人邹成王新军刘鹤群程云驰(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李珉(51)Int.Cl.C22B1/10(2006.01)C22B21/00(2006.01)C01F7/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高硫铝土矿干法脱硫装置及方法(57)摘要一种高硫铝土矿干法脱硫装置及方法,装置包括给料单元、干燥预热单元、悬浮脱硫炉、脱硫反应器、余热回收单元、燃烧系统、净化单元及排放单元。方法为:高硫铝土矿粉经给料单元称重后进入干燥预热单元,预热物料进入悬浮脱硫炉,含尘废气进入净化单元;预热物料经悬浮脱硫炉一次脱硫形成高温物料后进行气固分离,固体物料进入脱硫反应器,热废气排入干燥预热单元;固体物料经脱硫反应器二次脱硫形成高温熟料,高温熟料进入余热回收单元,反应废气进入悬浮脱硫炉;高温熟料由余热回收单元降温,熟料降温后排入熟料储仓,预热空气进入悬浮脱硫炉;含尘废气进入净化单元完成脱硫净化和除尘,固体粉尘返回干燥预热单元,净化废气经排放单元排入大气。CN111621639ACN111621639A权利要求书1/2页1.一种高硫铝土矿干法脱硫装置,其特征在于:包括给料单元、干燥预热单元、悬浮脱硫炉、脱硫反应器、余热回收单元、燃烧系统、净化单元及排放单元;所述给料单元的进料端用于输入高硫铝土矿粉,给料单元的出料端通过第一溜槽与干燥预热单元的进料端相连通,干燥预热单元的废气排放端通过含尘废气排放管与净化单元的废气进入端相连通,净化单元的返灰端通过返灰料管与干燥预热单元的进料端相连通,净化单元的废气排放端通过净化废气排放管与排放单元的废气进入端相连通,排放单元的废气排放端用于输出废气;所述干燥预热单元的出料端通过第一排料管与悬浮脱硫炉的进料端相连通,悬浮脱硫炉的热废气排放端通过热废气排放管与干燥预热单元的干燥预热气体进入端相连通,悬浮脱硫炉的出料端通过第二排料管与脱硫反应器的进料端相连通,脱硫反应器的反应废气排放端通过反应废气排放管与悬浮脱硫炉的反应废气进入端相连通,脱硫反应器的出料端通过第二溜槽与余热回收单元的进料端相连通,余热回收单元的热空气排放端通过热空气排放管与悬浮脱硫炉的热烟气进入端相连通,余热回收单元的出料端用于输出熟料,余热回收单元的冷空气进入端用于输入冷空气;所述燃烧系统的高温烟气排放端分三路输出,第一路直接与悬浮脱硫炉的热烟气进入端相连通,第二路通过第一高温烟气排放管与干燥预热单元的的干燥预热气体进入端相连通,第三路通过第二高温烟气排放管与余热回收单元的热烟气进入端相连通;所述燃烧系统的燃气进入端用于输入燃气。2.根据权利要求1所述的一种高硫铝土矿干法脱硫装置,其特征在于:所述给料单元包括缓冲仓和计量称,缓冲仓的进料口作为给料单元的进料端,缓冲仓的出料口设置有节料阀,缓冲仓的出料口通过计量称外接给料溜槽,给料溜槽的出料口作为给料单元的出料端。3.根据权利要求1所述的一种高硫铝土矿干法脱硫装置,其特征在于:所述干燥预热单元包括干燥器和预热器,干燥器与预热器之间通过管道相连通;所述预热器采用单级结构或多级结构,且多级预热器之间通过管道相连通;所述干燥器的进料口作为干燥预热单元的进料端;当预热器采用单级结构时,单级预热器的出料口作为干燥预热单元的出料端;当预热器采用多级结构时,末级预热器的出料口作为干燥预热单元的出料端。4.根据权利要求1所述的一种高硫铝土矿干法脱硫装置,其特征在于:所述悬浮脱硫炉包括悬浮反应器和旋风分离器,悬浮反应器的主体结构为圆柱形,悬浮反应器的底部设为圆锥形;所述悬浮反应器的进料口作为悬浮脱硫炉的进料端,悬浮反应器的顶部出料口与旋风分离器的进料口相连通,旋风分离器的出料口作为悬浮脱硫炉的出料端。5.根据权利要求1所述的一种高硫铝土矿干法脱硫装置,其特征在于:所述脱硫反应器包括流化床、流化风站和罗茨风机,流化床的进料口作为脱硫反应器的进料端,流化床的出料口作为脱硫反应器的出料端;所述流化床与流化风站之间、流化风站与罗茨风机之间均通过管道相连通;所述流化床采用多室流化床,且流化床各室内设独立风室,风室上布设风器;采用空气作为流化风,由所述流化风站和罗茨风机提供流化风。6.根据权利要求1所述的一种高硫铝土矿干法脱硫装置,其特征在于:所述余热回收单元包括旋风冷却器和流化床冷却器,旋风冷却器与流化床冷却器之间通过管道相连通;所述旋风冷却