一种工业锅炉废水余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111649603A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010469107.6(22)申请日2020.05.28(71)申请人刘秀秀地址475300河南省开封市兰考县闫楼乡小李庄村六组(72)发明人刘秀秀(74)专利代理机构深圳龙图腾专利代理有限公司44541代理人姜书新(51)Int.Cl.F28D7/00(2006.01)F28F19/01(2006.01)F28F9/24(2006.01)F28G1/08(2006.01)F22B37/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种工业锅炉废水余热回收装置(57)摘要本发明涉及节能减排领域，具体是一种工业锅炉废水余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的内侧从左至右依次设有过滤腔、环形换热水腔和排放腔，环形换热水腔的中部转动安装有导热管，导热管的内腔为废水输送腔，环形换热水腔的腔壁上安装固定有若干扰流板，废水输送腔的中部安装固定有固定轴，固定轴上安装固定有若干刮污板；余热回收箱靠近排放腔的一端还安装固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过多根斜连杆与导热管连接固定。本发明结构新颖，换热效果好，换热性能随着时间的推移依然保持稳定，提升换热效率以及余热利用率，实现了资源的再利用，节能环保。CN111649603ACN111649603A权利要求书1/1页1.一种工业锅炉废水余热回收装置，包括余热回收箱（2），其特征在于：所述余热回收箱（2）的内侧从左至右依次设有过滤腔（8）、环形换热水腔（11）和排放腔（17）；所述环形换热水腔（11）的中部转动安装有导热管（12），导热管（12）的内腔为废水输送腔（13），且过滤腔（8）通过废水输送腔（13）与排放腔（17）连通；所述环形换热水腔（11）的腔壁上安装固定有若干内端与导热管（12）外壁间隙配合的扰流板（14）；所述废水输送腔（13）的中部安装固定有固定轴（18），固定轴（18）上安装固定有若干外端与导热管（12）内壁间隙配合的刮污板（15）；所述余热回收箱（2）靠近排放腔（17）的一端还安装固定有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴通过多根斜连杆（16）与导热管（12）连接固定；所述过滤腔（8）内安装有过滤板（9）和固定板（10），且固定轴（18）的一端与固定板（10）连接固定，固定轴（18）的另一端与伺服电机（4）的输出轴转动连接。2.根据权利要求1所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱（2）端部设有与过滤腔（8）连通的废水进管（1）；所述余热回收箱（2）的底部设有与过滤腔（8）连通的排污口（7）；所述余热回收箱（2）的顶部设有与环形换热水腔（11）靠近排放腔（17）的一端连通的换热进水管（3）；所述余热回收箱（2）的底部设有与环形换热水腔（11）靠近过滤腔（8）的一端连通的换热出水管（6）；所述余热回收箱（2）的底部还设有与排放腔（17）连通的废水出管（5）。3.根据权利要求1或2所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述过滤腔（8）、环形换热水腔（11）和排放腔（17）均为圆柱形结构，过滤腔（8）、环形换热水腔（11）和排放腔（17）的腔壁均设有一层隔热保温层。4.根据权利要求3所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述导热管（12）和环形换热水腔（11）共轴线设置，导热管（12）的废水输送腔（13）为圆柱形结构，导热管（12）采用铜铝合金材料制成。5.根据权利要求2所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述过滤板（9）为上端向环形换热水腔（11）倾斜设置；所述排污口（7）与过滤板（9）的左侧空间连通；所述固定板（10）设于过滤板（9）的右侧。6.根据权利要求4所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述扰流板（14）和刮污板（15）均为矩形片状结构，扰流板（14）和刮污板（15）均采用铜铝合金材料制成；所述固定轴（18）采用绝热材料制成。7.根据权利要求6所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述伺服电机（4）的输出轴延伸至排放腔（17）内，伺服电机（4）的输出轴与余热回收箱（2）密封转动连接；所述伺服电机（4）的输出轴上周向分布安装有多根斜连杆（16），斜连杆（16）的另一端安装固定于导热管（12）的端部。2CN111649603A说明书1/3页一种工业锅炉废水余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及节能减排领域，具体是一种工业锅炉废水余热回收装置。背景技术[0002]工业锅炉产品分蒸汽或燃煤两种，为保证蒸汽锅炉的水质，需对锅炉进行连续排污，排污水的温度跟锅炉的饱和水温度一样，排污约消耗总能量的1%，如果直接对此部分污水直接排放，不仅造成热