退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111663029A(43)申请公布日2020.09.15(21)申请号202010551617.8(22)申请日2020.06.17(71)申请人浦项（张家港）不锈钢股份有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沿江公路北侧浦项（张家港）不锈钢股份有限公司(72)发明人郑刚平朱久平(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人刘亚波(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢(57)摘要本发明公开了一种退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢，包括退火炉冷却段和冷却水供给池，退火炉冷却段设初冷段、中间冷却段和最终冷却段，初冷段内设第一喷头，中间冷却段和最终冷却段设第二喷头，第二喷头与冷却水供给池连接；冷却水供给池上部设冷却风机；第一喷头通过蒸汽管道连接蒸汽；初冷段、中间冷却段和最终冷却段在退火炉底部连通，退火炉底部连接冷却水收集池；冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接，冷却水经冷却风机冷却后落在冷却水供给池内。本发明的优点是蒸汽作为冷却介质一次性使用，在初冷段对带钢进行冷却，改善了冷却水水质，对带钢冷却效果及板型控制起到改善作用，提高了第一管道和第一喷头、第二喷头的使用寿命。CN111663029ACN111663029A权利要求书1/1页1.退火炉冷却段冷却系统，包括退火炉冷却段和冷却水供给池，所述退火炉冷却段沿带钢运行方向依次设置初冷段、中间冷却段和最终冷却段，所述初冷段内设置第一喷头，所述中间冷却段和最终冷却段设置第二喷头，所述第二喷头与冷却水供给池连接；所述冷却水供给池上部设置冷却风机；其特征在于：所述第一喷头通过蒸汽管道连接蒸汽；所述初冷段、中间冷却段和最终冷却段在退火炉底部连通，退火炉底部连接冷却水收集池；所述冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接，冷却水经冷却风机冷却后落在冷却水供给池内。2.根据权利要求1所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述第二喷头与冷却水供给池，所述冷却水收集池、砂石过滤器、冷却风机连接之间通过第一管道连接。3.根据权利要求2所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述冷却水收集池和砂石过滤器之间的第一管道上设置第一供水泵。4.根据权利要求2或3所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述冷却水供给池与中间冷却段、最终冷却段的第一管道上设置第二供水泵。5.根据权利要求2或3所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述砂石过滤器并联设置若干个，每个砂石过滤器的进水口和出水口设置控制阀门，并联设置方便交替使用行业维护。6.根据权利要求2或3所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述蒸汽的温度为130℃。7.根据权利要求2或3所述退火炉冷却段冷却系统，其特征在于：所述第二喷头喷出的冷却水的水温为35℃。8.退火炉冷却段冷却工艺，其特征在于：所述退火炉冷却段沿不锈钢带钢运行方向依次设置初冷段、中间冷却段和最终冷却段；所述初冷段内设置第一喷头，所述第一喷头使用蒸汽，所述蒸汽的温度为130℃，将不锈钢带钢冷却至650℃左右；所述中间冷却段和最终冷却段设置第二喷头，所述第二喷头使用冷却水，所述冷却水的水温≤35℃，带钢在最终冷却段冷却到80℃以下。9.一种不锈钢，其特征在于：该不锈钢经权利要求1-6任一项所述退火炉冷却段冷却系统进行冷却。2CN111663029A说明书1/4页退火炉冷却段冷却系统、冷却工艺及不锈钢技术领域[0001]本发明属于退火冷却技术领域，尤其涉及一种热退火酸洗工程钢带在退火炉冷却段冷却作业使用的冷却循环系统、冷却工艺以及使用该冷却工艺生产的不锈钢。技术背景[0002]退火炉主要用于不锈钢板带轧制后的退火工序，其目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度。其优点有：1.改善钢的成型及加工性能；2.消除内应力及加工硬化；3.恢复塑性变形能力。退火炉包含加热段和冷却段，其中带钢的冷却段工艺影响不锈钢碳化物固溶效果以及性能和扳形；不锈钢连续热退火酸洗过程中，钢带在经过退火再结晶后，为防止δ铁素体析出及细化组织晶粒要求，在卧式退火炉后设置冷却段对钢带进行快速冷却，以达到组织性能要求，满足客户需求。现有技术中，退火炉初冷段冷却设计采用工业水或者工业水与压缩空气混合的气雾作为冷却介质，冷却水是通过工业水管网供给退火炉冷却段，水流经管道及喷头直接喷射在钢带表面对钢带进行冷却，冷却后的水与冲刷脱落下来的氧化皮一起回收至收集池，经沉淀处理后冷却水被输送至冷却塔进行散热冷却，后再供给退火炉冷却段循环使用。缺点是，由于冷却水长期循环