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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111661832A(43)申请公布日2020.09.15(21)申请号202010553429.9(22)申请日2020.06.17(71)申请人四川启明星铝业有限责任公司地址620041四川省眉山市东坡区修文镇四川启明星铝业有限责任公司(72)发明人冯建国孙金国石强宋天兵(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人敬川(51)Int.Cl.C01B32/05(2017.01)H01M10/0525(2010.01)H01M4/583(2010.01)H01M4/62(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法(57)摘要本发明属于电池负极材料处理技术领域,具体公开了一种锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,旨在提高对焙烧炉效能的利用并降低锂离子电池碳负极材料炭化处理的生产成本。该锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,通过将需要炭化的锂离子电池碳负极材料粉料装入坩埚生胚内并盖上盖子后送入焙烧炉内进行焙烧,不仅可以使锂离子电池碳负极材料粉料炭化,而且可以将坩埚生胚焙烧为熟坩埚,极大提高了对焙烧炉效能的利用,并降低了生产成本;另外,焙烧过程中,由于有锂离子电池碳负极材料粉料填充在坩埚生胚内隔绝空气和保温,可减少坩埚产生的裂纹,并降低了坩埚的变形率。CN111661832ACN111661832A权利要求书1/1页1.锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,该方法包括采用焙烧炉(10)对需要炭化的锂离子电池碳负极材料粉料进行焙烧的焙烧步骤;其特征在于:焙烧步骤中,先将需要炭化的锂离子电池碳负极材料粉料装入坩埚生胚(21)内,再将装有粉料的坩埚生胚(21)盖上盖子(22),然后将盖好盖子(22)的坩埚生胚(21)装入焙烧炉(10)内,最后以填充焦(11)填充焙烧炉(10)进行焙烧。2.如权利要求1所述的锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,其特征在于:焙烧步骤中,坩埚生胚(21)内装入粉料的堆积密度不小于0.92g/cm3。3.如权利要求1所述的锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,其特征在于:焙烧炉(10)的料箱中设有坩埚层和位于坩埚层下侧的炭块层,坩埚层中装有至少两个盖好盖子(22)的坩埚生胚(21),且任意相邻两个坩埚生胚(21)之间的间距为45~55mm。4.如权利要求3所述的锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,其特征在于:炭块层为上下分布的两层,每层中装有至少两块间隔分布的炭块(31)。5.如权利要求3所述的锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,其特征在于:焙烧炉(10)内填充焦(11)的堆积密度为0.65g/cm3。6.如权利要求1至5中任意一项所述的锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,其特征在于:焙烧步骤中,焙烧温度的控制过程如下:先以2~11.67℃/h的升温速度升温至580~720℃进行低温预热,再以1~7.67℃/h的升温速度升温至850~1050℃进行加热焙烧,接着保温50±2h,然后以1.33~3.33℃/h的降温速度自然冷却至700~800℃,最后以3~10℃/h的降温速度强制冷却至200~250℃。2CN111661832A说明书1/7页锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法技术领域[0001]本发明属于电池负极材料处理技术领域,具体涉及一种锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法。背景技术[0002]在锂离子电池碳负极材料中,石墨类碳负极材料以来源广泛、循环寿命长、安全性高、价格便宜、无毒等优点,一直是锂离子电池碳负极材料的主要选择。在锂离子电池碳负极材料焙烧炭化工序中,使用敞开式环型焙烧炉焙烧可完成锂离子电池碳负极材料炭化过程。[0003]目前,锂离子电池碳负极材料焙烧炭化主要有两种方式:(1)将粉料装在熟坩埚或其他耐高温的器皿里面,送入焙烧炉内进行焙烧;(2)经等静压成型工艺制成具有一定强度和形状的半成品装入焙烧炉内进行焙烧。焙烧炉用天然气作为能源介质,采用一定的升温曲线温度梯进的方法加热到需要的温度,实现焙烧炭化,然后经保温、冷却后出炉。[0004]现有焙烧炭化方式的缺点是:将锂离子电池碳负极材料粉料先等静压成型再装炉焙烧,相对成本较高;而将锂离子电池碳负极材料粉料装入熟坩埚或其他耐高温的器皿里面焙烧炭化,能源消耗大,焙烧炉效能利用差,生产成本也非常高。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种对焙烧炉利用效能较好且生产成本较低的锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法。[0006]本发明提供了一种锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法,旨在提高对焙烧炉效能的利用并降低锂离子电池碳负极材料炭化处理的生产成本。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:锂离子电