一种钛钢层状复合薄卷制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111672904A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010463511.2(22)申请日2020.05.27(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人武晓燕江海涛米振莉吴彦欣刘建华(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.B21B1/32(2006.01)B21B47/00(2006.01)B23K28/02(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钛钢层状复合薄卷制备方法(57)摘要本发明公开了一种钛钢层状复合薄卷的制备方法。重点包括以下工艺步骤：首先采用对称叠合方式组合钢板和钛板，其中钢板占比70％～90％；采用搅拌摩擦焊工艺焊合并固定钛钢复合坯料四周，将复合坯料送入真空室，在高温(700～1000℃)、高压(10～50MPa)作用下实现组合坯料的真空扩散焊合；将坯料放入加热炉中加热至800～1000℃，除磷后进入可逆粗轧机中热轧；其中热轧前期采用高温大压下工艺，通过热轧获得4～25mm厚的钛钢层状复合热轧卷；空冷后进入冷轧工序，将钛钢层状复合卷轧制呈钛钢层状复合薄卷，冷轧阶段总压下率为60％～90％，钛钢复合薄卷厚度为0.5～2.0mm。最终获得表面质量高，强度、塑性好，耐蚀、超薄的钛钢复合卷。CN111672904ACN111672904A权利要求书1/1页1.一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，包括以下步骤:第一步，采用激光清洗工艺，清除钛板和钢板坯料表面的氧化层和污渍，采用对称叠放组合方式将钛钢复合坯料组合固定好；第二步，采用搅拌摩擦焊工艺将坯料四周焊合在一起，并将钛钢复合坯料送入真空室，在高温、高压作用下实现钛钢复合坯料的真空扩散焊合；第三步，将钛钢复合坯料放入加热炉中加热保温，温度均匀后将复合坯料表面进行高压水除磷；第四步，将高温除磷复合坯料放入轧制导辊，在可逆粗轧机中热轧9道次，且轧制前期采用高温大压下的工艺，获得钛钢层状复合热轧卷；第五步，室温冷却后，采用冷轧工艺，将钛钢层状复合热轧卷进行精轧，获得钛钢层状复合薄卷。2.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述第一步中，钛板为热轧板，其中钛板材料包括TA0，TA2，TA3，TA5，TA6，TA7，TA9，TA10，板厚度为5～20mm。3.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述第一步中，钢板为热轧板，板厚度为50～200mm。4.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述第一步中，在钛钢复合坯料中，钢板和钛板的放置方式采用对称叠放组合方式，钢板的厚度是钛板厚度的70％～90％。5.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述的第二步中，钛钢复合坯料在真空室中抽真空的同时，在高温700～900℃、高压10～50MPa作用下，实现钛钢复合坯料的真空扩散焊合。6.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述第三步中，加热炉中钛钢复合坯料的加热温度为800～1100℃。7.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述第四步中，在粗轧过程中，采取前4道次高温大压下的轧制工艺，各道次压下率为10％～15％，四道次完成后总压下率为60～70％。8.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述第四步中，粗轧完成后，钛钢复合卷厚度为4～25mm。9.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述第五步中，在冷轧过程中，共经7道次轧制，各道次压下量为5％～10％，总压下率为60％～90％。10.如权利要求1所述的一种钛钢层状复合薄卷制备方法，其特征在于，所述第五步中，在冷轧完成后，钛钢复合卷的厚度为0.5～2.0mm。2CN111672904A说明书1/3页一种钛钢层状复合薄卷制备方法技术领域[0001]本发明属于板卷加工工艺，涉及一种钛钢层状复合薄卷制备方法。背景技术[0002]钛钢复合材料是将耐腐蚀性好的钛与价格低廉的高强度钢结合所制备出的复合板，同时具有优异的耐蚀性、高强度和一定的塑性，可以大幅度降低产品的生产成本，在是由化工、海洋工程、电力等领域有广泛的应用前景。[0003]随着石油化工产业的不断发展，超薄规格的钛钢层状复合卷的需求量不断增多，但是生产制备工艺不成熟成为制约钛钢复合材料应用的原因之一。而且由于钛和铁不同的晶格结构，制约了钛和铁两者的有效结合强度。目前钛钢复合板卷的生产仍然存在加工工艺复杂、成本高，钛钢复合板卷质量差，存在Ti-C、Ti-Fe金属间化合物，复合板厚