一种高性能抗裂混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111675509A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010466599.3(22)申请日2020.05.28(71)申请人安徽省公路桥梁工程有限公司地址230031安徽省合肥市蜀山区黄山路445号(72)发明人孙学军钱申春彭申凯刘晓晗崔健沈维成危明沈昕(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B111/40(2006.01)C04B111/76(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高性能抗裂混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能抗裂混凝土，其各组分及质量配比选取如下范围：水泥：631份、水524份、石英砂813份、高炉矿渣粉130-160份、减水剂5-8份、早强剂7-8份、引气剂9-12份。一种高性能抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤一：筛选石英砂；步骤二：称量原材料及外加剂；步骤三：原料搅拌；步骤四：加入外加剂搅拌；步骤五浇筑养护；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的一种高性能抗裂混凝土，适用于高温干旱或严寒地区，通过掺入高炉矿渣粉，可在一定程度上减少水泥的用量，并改善混凝土的流动性，选取减水率大于35%的减水剂，来减少拌合用水量，选取早强剂，提高混凝土早期强度，加速水泥水化速度，从而减少后期开裂程度。CN111675509ACN111675509A权利要求书1/1页1.一种高性能抗裂混凝土，其特征在于，其各组分及质量配比选取如下范围：水泥：631份、水524份、石英砂813份、高炉矿渣粉130-160份、减水剂5-8份、早强剂7-8份、引气剂9-12份。2.根据权利要求1所述的一种高性能抗裂混凝土，其特征在于，所述减水剂的减水率大于35%。3.根据权利要求1所述的一种高性能抗裂混凝土，其特征在于，所述早强剂为硅丙乳液，其中硅丙乳液的固含量为55-60%。4.根据权利要求1所述的一种高性能抗裂混凝土，其特征在于，所述高炉矿渣粉的粒径小于100μm。5.一种高性能抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤一：筛选石英砂；筛选出细度模数为2.8-3.0的石英砂，对筛选后的石英砂进行烘烤处理，使其含水量小于3%；步骤二：称量原材料及外加剂；根据各组分原材料和外加剂的质量配比称取原材料及外加剂；步骤三：原料搅拌；将称重后的水泥、水、石英砂、高炉矿渣粉加入搅拌机内，启动搅拌机，搅拌10-20分钟；步骤四：加入外加剂搅拌；随后加入减水剂搅拌5-10分钟，再加入早强剂和引气剂搅拌20-30分钟；步骤五浇筑养护；将混凝土倒入钢模内，使用塑料薄膜包覆混凝土，混凝土与塑料薄膜之间均匀涂抹一层润滑油，将坯体置于温度为80-90℃下养护48小时。2CN111675509A说明书1/3页一种高性能抗裂混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种高性能抗裂混凝土及其制备方法。背景技术[0002]在长期高温干旱地区，混凝土的干固速度较快，导致混凝土干固后裂缝较大，而寒冷地区混凝土很难干固，前期强度低，导致施工难度低。因此，本领域技术人员提供了一种高性能抗裂混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高性能抗裂混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能抗裂混凝土，其各组分及质量配比选取如下范围：水泥：631份、水524份、石英砂813份、高炉矿渣粉130-160份、减水剂5-8份、早强剂7-8份、引气剂9-12份。[0005]作为本发明进一步的方案：所述减水剂的减水率大于35%。[0006]作为本发明再进一步的方案：所述早强剂为硅丙乳液，其中硅丙乳液的固含量为55-60%。[0007]作为本发明再进一步的方案：所述高炉矿渣粉的粒径小于100μm。[0008]一种高性能抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤一：筛选石英砂；筛选出细度模数为2.8-3.0的石英砂，对筛选后的石英砂进行烘烤处理，使其含水量小于3%；步骤二：称量原材料及外加剂；根据各组分原材料和外加剂的质量配比称取原材料及外加剂；步骤三：原料搅拌；将称重后的水泥、水、石英砂、高炉矿渣粉加入搅拌机内，启动搅拌机，搅拌10-20分钟；步骤四：加入外加剂搅拌；随后加入减水剂搅拌5-10分钟，再加入早强剂和引气剂搅拌20-30分钟；步骤五浇筑养护；将混凝土倒入钢模内，使用塑料薄膜包覆混凝土，混凝土与塑料薄膜之间均匀涂抹一层润滑油，将坯体置于温度为80-90℃