一种快速冷却的板坯结晶器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111705222A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010757230.8(22)申请日2020.07.31(71)申请人江油市重鑫特种金属材料有限公司地址621700四川省绵阳市江油市武都镇五通村六组(72)发明人付豪孙建国张旭东朱云辉全亮(74)专利代理机构成都聚蓉众享知识产权代理有限公司51291代理人张辉(51)Int.Cl.C22B9/193(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种快速冷却的板坯结晶器(57)摘要本发明公开了一种快速冷却的板坯结晶器，属于结晶器技术领域，解决了现有技术中的电渣炉结晶器冷却效率低导致生产效率降低、产品质量降低的问题，本发明包括结晶器外壳，所述结晶器外壳由上层外壳与下层外壳组成，上层外壳与下层外壳均由两个拆卸式外壳组成，上层外壳与下层外壳上分别设置有上冷却层和下冷却层，所述上层外壳上连接有与上冷却层连通的第一进风管和第二进风管，所述下层外壳上连接有与下冷却层连通的第一出风管和第二出风管，所述第一进风管与第一出风管连通，第二进风管与第二出风管连通，第一出风管与第二出风管均连接有风机，所述上冷却层和下冷却层内还安装有冷却液管。本发明冷却效率高，设备使用寿命长，提高了产品产量。CN111705222ACN111705222A权利要求书1/1页1.一种快速冷却的板坯结晶器，其特征在于，包括结晶器外壳，所述结晶器外壳由上层外壳(1)与下层外壳(2)组成，所述上层外壳(1)与下层外壳(2)均由两个拆卸式外壳组成，上层外壳(1)与下层外壳(2)上分别设置有上冷却层(3)和下冷却层(4)，所述上层外壳(1)上连接有与上冷却层(3)连通的第一进风管(5)和第二进风管(6)，所述下层外壳(2)上连接有与下冷却层(4)连通的第一出风管(7)和第二出风管(8)，所述第一进风管(5)与第一出风管(7)连通，第二进风管(6)与第二出风管(8)连通，第一出风管(7)与第二出风管(8)均连接有风机(9)，所述上冷却层(3)和下冷却层(4)内还安装有冷却液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的板坯结晶器，其特征在于，所述第一进风管(5)和第二进风管(6)位于结晶器外壳的一端均连接有空气过滤网(11)。3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的板坯结晶器，其特征在于，所述结晶器外壳上开设有维修孔，所述维修孔端部安装有法兰盖。4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的板坯结晶器，其特征在于，所述拆卸式外壳之间、上层外壳(1)与下层外壳(2)之间均由螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的板坯结晶器，其特征在于，所述冷却液管(10)由铜管组成，冷却液管(10)呈螺旋状安装于夹层内，冷却液管(10)连通有循环泵。2CN111705222A说明书1/3页一种快速冷却的板坯结晶器技术领域[0001]本发明属于结晶器技术领域，具体涉及一种快速冷却的板坯结晶器。背景技术[0002]电渣过程是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。[0003]目前大多企业在电渣炉中使用的电渣重熔结晶器其内部形状为圆柱体形状，使得生产出的钢锭要制作为钢板坯需要进行较大程度的形变和切割，材料的利用率较低，导致成本较高；同时，虽然该种结晶器制作简单、契合自耗电极形状，冷却时由外至内均匀冷却，但是由于圆柱体结构轴心至圆周的半径距离较大，厚度较高，因此冷却速度较缓慢，生产效率不高，且外层已经冷却结晶时，内部还有部分尚未冷却，内外温差导致生产出的钢材质地不均匀、质量下降。发明内容[0004]本发明的目的在于：[0005]为解决现有技术中的电渣炉结晶器冷却效率低导致生产效率降低、产品质量降低的问题，提供一种快速冷却的板坯结晶器。[0006]本发明采用的技术方案如下：[0007]一种快速冷却的板坯结晶器，其特征在于，包括结晶器外壳，所述结晶器外壳由上层外壳与下层外壳组成，所述上层外壳与下层外壳均由两个拆卸式外壳组成，上层外壳与下层外壳上分别设置有上冷却层和下冷却层，所述上层外壳上连接有与上冷却层连通的第一进风管和第二进风管，所述下层外壳上连接有与下冷却层连通的第一出风管和第二出风管，所述第一进风管与第一出风管连通，第二进风管与第二出风管连通，第一出风管与第二出风管均连接有风机，所述上冷却层和下冷却层内还安装有冷却液管。[0008]进一步地，所述第一进风管和第二进风管位于结晶器外壳的一端均连接有空气过滤