精确控制渗碳层深度的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111719110A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010612459.2(22)申请日2020.06.30(71)申请人江苏南方机电股份有限公司地址214100江苏省无锡市凤翔北路15号(72)发明人盛永嘉余国华(74)专利代理机构北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙)11487代理人庞晓辰(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)C23C8/80(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称精确控制渗碳层深度的热处理工艺(57)摘要本发明提供一种精确控制渗碳层深度的热处理工艺，包括如下步骤：步骤一：进炉；步骤二：均温加热；步骤三：在低温下强渗；步骤四：在降温过程中进行扩散；步骤五：淬火；步骤六：回火。本发明的有益效果是：本发明解决了常规渗碳淬火工艺不能解决的窄范围渗碳层深度控制问题。降温过程替代扩散过程。CN111719110ACN111719110A权利要求书1/1页1.一种精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：进炉；步骤二：均温加热；步骤三：在低温下强渗；步骤四：在降温过程中进行扩散；步骤五：淬火；步骤六：回火。2.根据权利要求1所述的精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤二中均温的温度为870～880℃，保持时间为60min。3.根据权利要求1所述的精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤三中强渗的温度为900～910℃，保持时间为100-120min，碳势为1.15～1.25％cp。4.根据权利要求1所述的精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤四中扩散的温度为910～820℃，保持时间为90-110min，碳势为0.80～0.90％cp。5.根据权利要求1所述的精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤五淬火的温度为820～840℃，保持时间为30min。6.根据权利要求5所述的精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤六的淬火采用油冷。7.根据权利要求6所述的精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤五淬火后的温度为-60～80℃，保持时间为180-240min。8.根据权利要求1所述的精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：所述步骤六的回火温度为180～210℃，保持时间为300min。9.根据权利要求1-8任一所述的精确控制渗碳层深度的热处理工艺，其特征在于：渗碳淬火工艺在可控气氛多用炉内进行反应。2CN111719110A说明书1/4页精确控制渗碳层深度的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及渗碳层淬火领域，更具体地说涉及一种精确控制渗碳层深度的热处理工艺。背景技术[0002]离心式压缩机齿轮承载大，冲击力强，安全性要求高，使用时除了应具有优良的耐磨性能，还应有较高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，同时具有较高的抗冲击和抗过载能力。传统的渗碳淬火热处理工艺无法满足节圆、齿根、齿顶处有效硬化层深度，且耗能高，生产周期长，不能满足性能要求。发明内容[0003]本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种精确控制渗碳层深度的热处理工艺。[0004]本发明的目的通过下述技术方案予以实现。[0005]一种精确控制渗碳层深度的热处理工艺，包括如下步骤：[0006]步骤一：进炉；[0007]步骤二：均温加热；[0008]步骤三：在低温下强渗；[0009]步骤四：在降温过程中进行扩散；[0010]步骤五：淬火；[0011]步骤六：回火。[0012]进一步，所述步骤二中均温的温度为870～880℃，保持时间为60min。[0013]进一步，所述步骤三中强渗的温度为900～910℃，保持时间为100-120min，碳势为1.15～1.25％cp。[0014]进一步，所述步骤四中扩散的温度为910～820℃，保持时间为90-110min，碳势为0.80～0.90％cp。[0015]进一步，所述步骤五淬火的温度为820～840℃，保持时间为30min。[0016]进一步，所述步骤六的淬火采用油冷。[0017]进一步，所述步骤五淬火后的温度为-60～-80℃，保持时间为180-240min。[0018]进一步，所述步骤六的回火温度为180～210℃，保持时间为300min。[0019]进一步，渗碳淬火工艺在可控气氛多用炉内进行反应。[0020]本发明的有益效果为：[0021]均温在渗碳温度前870-880℃进行，确保在渗碳温度零件齿面和齿根温度达到一致，同时进行渗碳，而非采用常规渗碳温度下进行均温