一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111715827A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号201910207572.X(22)申请日2019.03.19(71)申请人江阴南工锻造有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市南闸镇锦南工业园开锦路15号(72)发明人高明邱亚军高欣黄贞云(74)专利代理机构上海申浩律师事务所31280代理人秦华毅(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21K1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺(57)摘要本发明提供一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺，包括：压钳把；镦粗：回炉1180-1270℃加热保温8-12小时后出炉，进漏盘镦粗至1600mm高；再拔至1550×1400mm扁方；回炉1180-1270℃加热保温6-10小时后出炉，进漏盘镦粗至1550mm高；再拔至1600×1600mm方、1630mm高，正八角；号印；拔锥度：拔出锥度轴大端侧台阶后，操作机夹持大端，采用上平砧、下V砧从锥度轴大端到小端分段依次拔出斜度，再用上平砧、斜砧块分段精整出锥度，最后成型锥度轴小端侧台阶，得到锥度轴。本发明可在锻造过程中直接把锥度形状锻造成形，节约了原材料，缩短了车加时间，减轻钢锭重量，减少压机负荷，更好地保证锻造压实效果。CN111715827ACN111715827A权利要求书1/1页1.一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺，包括如下步骤：S1、压钳把：将64T钢锭加热至1180-1270℃，保温18-25小时后出炉锻造，整体拔至1600mm八角，将冒口压成钳把，冲水口后回炉；S2、镦粗：回炉1180-1270℃加热保温8-12小时后出炉，进漏盘镦粗至1600mm高；S3、第一次拔长：再拔至1550x1400mm扁方；S4、第二次镦粗：回炉1180-1270℃加热保温6-10小时后出炉，进漏盘镦粗至1550mm高；S5、第二次拔长：再拔至1600×1600mm方、1630mm高，正八角；S6、号印；S7、拔锥度：拔出锥度轴大端侧台阶后，操作机夹持大端，采用上平砧、下V砧从锥度轴大端到小端分段依次拔出斜度，再用上平砧、斜砧块分段精整出锥度，最后成型锥度轴小端侧台阶，得到锥度轴。2.根据权利要求1所述的锥度轴锥度自由锻造成型工艺，其特征在于，步骤S7中，采用上平砧、下V砧对从锥度轴大端到小端分段进行拔长，坯料翻转顺序：0°-向右90°-向右45°-向左180°-向左45°回到原位，再向右90°-向右45°-向左180°-向左45°回到原位，每次旋转后均从锥度轴大端开始进行第一锤压下，逐步往小端方向分段拔长，每段压下量控制在80-100mm，一趟拔长需通身拔到；翻转4趟后换上平砧、斜砧块进行精整成型。3.根据权利要求1所述的锥度轴锥度自由锻造成型工艺，其特征在于，步骤S7中，采用上平砧、斜砧块进行分段精整成型：从锥度轴大端第一段开始，依次进行第一段精整成型、第二段精整成型、第三段精整成型，以此类推，精整出锥度，每段精整控制：翻转角度为45°，完成8次拔长，每次拔长压下量20-30mm。4.根据权利要求1或2所述的锥度轴锥度自由锻造成型工艺，其特征在于，所述下V砧的V形区域底部棱线与下V砧底面呈倾斜布置。5.根据权利要求1-3任一项所述的锥度轴锥度自由锻造成型工艺，其特征在于，所述斜砧块的弧形区域的轴线与斜砧底面呈倾斜布置。6.根据权利要求1或2或4所述的锥度轴锥度自由锻造成型工艺，其特征在于，所述下V砧的砧宽比≤0.8。2CN111715827A说明书1/4页一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺技术领域[0001]本发明属于轴类零件加工工艺技术领域，涉及一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺。背景技术[0002]锥度轴锻件产品在锻造成型过程中，锥度通常采用图1所示的锻造成台阶形状，在车加工工序中把台阶车加工成锥度形状，来达到满足客户图纸尺寸需要的余量要求。因此，在锻造成台阶形状中，原材料重量增加，车加工时周期加长，一方面增加了客户采购成本，另一方面增加了厂部压机设备负荷。钢锭越大，接近锻造极限会在锻造过程中产生锻不透，中心疏松缺陷，对产品质量，工人操作都产生影响。[0003]故有必要提供一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺，以期可以在锻造过程中直接把锥度形状锻造成形。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种锥度轴锥度自由锻造成型工艺，在锻造过程中直接把锥度形状锻造成形，节约原材料成本，缩短车加时间,减轻钢锭重量，减少压机负荷，能更好的保证锻造压实效果。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[