一种炭化炉烟气回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111735305A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010731952.6C10B53/02(2006.01)(22)申请日2020.07.27(71)申请人宁夏乐天碳素有限公司地址753400宁夏回族自治区石嘴山市平罗县崇岗工业园区崇岗路19号(72)发明人赵琼陈宁陈建林张骥王小娟王小军(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F28D20/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种炭化炉烟气回收装置(57)摘要本发明公开了一种炭化炉烟气回收装置，包括炭化炉本体和沉降室，沉降室连接有焚烧炉，沉降室内设有隔烟壁，隔烟壁将沉降室分隔成两个独立的烟道，分别是第一烟道和第二烟道，第一烟道连接有焚烧炉，第二烟道与地下烟道连接，第二烟道与地下烟道连接处安装有第一抽风机；炭化炉本体包括炉头，炉头内设置有燃烧室，燃烧室包括外壳和内壁，内壁由耐火砖砌成，燃烧室出口处安装有第二抽风机；地下烟道与燃烧室连接；一方面节约了炉头的燃煤，另一方面将炉头内的氧气燃尽，断绝氧气进入炉膛内，杜绝炭化炉内因氧气太足产生明火，造成炭化料表面损耗和表面高温石墨化，影响下个工序的生产加工，本装置使炭化过程中达到干馏的效果。CN111735305ACN111735305A权利要求书1/1页1.一种炭化炉烟气回收装置，包括炭化炉本体和沉降室，其特征在于，所述沉降室连接有焚烧炉，所述沉降室内设有隔烟壁，所述隔烟壁将所述沉降室分隔成两个独立的烟道，分别是第一烟道和第二烟道，所述第一烟道连接有焚烧炉，所述第二烟道与所述地下烟道连接，所述第二烟道与所述地下烟道连接处安装有第一抽风机；所述炭化炉本体包括炉头，所述炉头内设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳和内壁，所述内壁由耐火砖砌成，所述燃烧室出口处安装有第二抽风机；所述地下烟道与所述燃烧室连接。2.根据权利要求1所述的炭化炉烟气回收装置，其特征在于，所述焚烧炉连接有锅炉。3.根据权利要求1所述的炭化炉烟气回收装置，其特征在于，所述炭化炉还包括炉腔，所述炉头与所述炉腔连接。4.根据权利要求1所述的炭化炉烟气回收装置，其特征在于，所述耐火砖为下述中的一种：碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品和含锆耐火砖。5.根据权利要求1所述的炭化炉烟气回收装置，其特征在于，所述第一抽风机和所述第二抽风机为耐热、耐高温材料制成。6.根据权利要求1所述的炭化炉烟气回收装置，其特征在于，所述炉头为长、宽和高分别为8m、3m和3m的长方体。2CN111735305A说明书1/3页一种炭化炉烟气回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种回收装置，特别涉及一种炭化炉烟气回收装置。背景技术[0002]活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等。活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应用；现有的活性炭存在如下问题，[0003]1、在炭化的过程中，炭化炉内着火，不但造成炭化料表面损坏，而且表面石墨化不利于下一道工序的生产加工。[0004]2、炭化炉在干馏炭化的过程中，炉内含氧量高，炭化炉内有明火燃烧，导致生产的活性焦耐磨强度低，达不到客户的要求。[0005]3、炭化料表面过氧石墨化使炭化不均匀，降低了活化效率，炭化料中心挥发分高，造成活化不彻底等缺点。发明内容[0006]本发明为了解决上述问题，提出了一种炭化炉烟气回收装置。本发明所采用的技术方案是：一种炭化炉烟气回收装置，包括炭化炉本体和沉降室，所述沉降室连接有焚烧炉，所述沉降室内设有隔烟壁，所述隔烟壁将所述沉降室分隔成两个独立的烟道，分别是第一烟道和第二烟道，所述第一烟道连接有焚烧炉，所述第二烟道与所述地下烟道连接，所述第二烟道与所述地下烟道连接处安装有第一抽风机；[0007]所述炭化炉本体包括炉头，所述炉头内设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳和内壁，所述内壁由耐火砖砌成，所述燃烧室出口处安装有第二抽风机；[0008]所述地下烟道与所述燃烧室连接。[0009]进一步的，所述焚烧炉连接有锅炉。[0010]进一步的，所述炭化炉还包括炉腔，所述炉头与所述炉腔连接。[0011]进一步的，所述耐火砖为下述中的一种：碳砖、石墨质耐火制